汽车制造企业样车试制过程中质量管控与验证研究

汽车制造企业样车试制过程中质量管控与验证研究

李悦

中国第一汽车集团有限公司研发总院试制部  吉林长春  130062

摘要：汽车制造企业在汽车产品开发过程中，会经历样车制造阶段，样车的质量控制是整个开发过程中非常重要的一个环节。样车的质量直接决定了开发过程的成败，因此在样车制造阶段应该重视并加强质量控制。本文重点阐述了样车试制工艺验证的主要内容，从工艺方案验证、工艺文件验证、制造设备验证、工装模具验证以及原材料验证几个维度简要叙述了样车在试制过程中需要关注的点与面，为样车批量生产性工艺验证提供基础保障。

关键词：工艺验证，样车试制，质量管理

1、前言

样车工艺验证主要是新产品开发在未正式转入生产系统前对生产线环境、工艺装配的具备或整体功能、质量控制方法以及工艺条件的验证，确保批产过程可操作，而且有再现性。主要包括工艺虚拟验证和生产性验证两个方面，通过设计样车、工装试制样车的模拟生产环境的验证以及利用计算机模拟仿真技术可以完善实际生产过程。

2、试制验证的主要内容

试制验证的主要内容包括产品的试制方案验证、试制文件验证、制造设备验证、工装模具验证、检验器具验证及原材料验证等几个方面。

2。1试制方案验证

首先对产品的试制方案进行适用性验证，产品的适用性就是用户对产品质量的满意程度。由于市场经济以用户需求为导向，因此产品试制方案的验证必须以保证产品质量为出发点，针对产品试制方案是否围绕用户关注的性能要求、安全要求和可靠性要求的相关因素来进行适用性验证。

其次对产品的试制方案进行经济性验证。企业创造经济效益最基本的方法就是降低产品的制造成本。但降低制造成本必须以让用户对产品满意为基础。因此，产品试制方案的经济性验证就是从多个试制方案中选择最佳的质量水平和制造成本的方案的过程。必须注意，验证产品试制方案的经济性时，切勿忽视产品试制方案的先进性。应通过不断寻找国内外同类产品新试制、新技术、新材料的应用，促使产品的试制方案既满足用户要求又能使企业获得利润。

2。2试制文件验证

试制文件是企业为指导员工从事过程质量控制而制订的。一般包括试制流程、控制计划、试制规程、检验规程和过程失效模式分析等。试制文件验证应从以下3方面来考虑。

（1）对试制文件进行有效性验证

要使制订的试制文件能够有效地控制产品质量，应对试制文件中的每个产品关键特性和特殊特性明确相应的控制特性，并进行有效性验证。产品的关键特性和特殊特性是用户对产品质量的具体要求，产品的控制特性是企业为确保产品质量受控所明确的具体控制方法。

（2）对试制文件进行符合性验证

要使制订的试制文件能够正确地指导员工进行操作，应该对试制文件中规定的试制参数进行全面的、动态的符合性验证。众所周知，产品的质量特性是通过控制试制参数来保证的。因此，企业必须运用先进的专业技术对产品生产工序的每个试制参数进行分析验证试制参数与零部件内在质量特性的相互关系从而确定产品必须重点控制的关键工序和部位。

（3）对试制文件进行合理性验证

要使企业制订的试制文件合理可行，应根据企业的产能、大小、生产组织的结构特点和产品特点，运用试制优化原则来制订试制文件。判定试制文件合理性的标准是制定的试制文件既要有技术先进性、又要有操作可行性，更要有实施经济性。

2。3制造设备验证

产品的制造设备验证是其他一切验证工作的前提和基础。验证范围包括生产设备、检测设备、辅助设备和公用设施，制造设备验证不应只局限于设备的使用过程。而应始于设备的选用阶段。即首先对制造设备的选用是否合理进行验证。产品的质量特性一般通过试制特性得到落实。而试制特性又通过设备特性来保证，制造设备的选用验证就是证实根据选用设备的技术指标所明确的设备特性能否有效地实现试制特性、进而保证产品质量特性的过程。其次，应对制造设备使用的稳定性进行验证。这一验证必须建立在满足设备安装要求的基础上。因此，设备安装时就必须充分考虑设备正常工作时对环境的要求，如水压、电力、压缩空气、净化装置、通风装置以及冷却装置等。

2。4工装模具验证

产品的工装模具验证分为符合性验证和适用性验证。符合性验证就是确定工装模具是否符合设计图纸要求以及组装后的工装模具是否符合装配调正技术条件，也就是工装模具尚未安装到使用设备的静态验证。适用性验证就是组装好的工装模具安装到规定设备按规定的产品验证批次进行的动态验证。适用性验证的目的是确定该工装模具加工的产品是否符合产品图纸要求和产品装配性能要求，因此适用性验证结论应得到主要用户的确认。工装模具只有通过符合性验证和适用性验证并确定工装模具易损件的更换计划或周期检定计划后，才能确认验证合格、登记入帐使用。

2。5原材料验证

首先，应该对产品使用的原材料进行符合性验证。原材料的符合性验证就是按照规定的产品质量特性要求。对多种原材料进行外形、尺寸、力学性能、化学成分等项目的验证以确定原材料的合理采购规格和采购地点。其次，对重要的原材料进行可靠性验证，重要产品一般都有可靠性要求。这些原材料的可靠性验证就是按照产品的使用寿命进行各种规定形式的试验从而确定这些原材料是否满足要求。

3、加强对样车制造过程的监督检查

新产品的开发需要经过立项、设计、研发、试制、量产等多个阶段，因此在样车制造过程中应该对整个研发流程进行监督，以保证样车的质量符合设计要求。首先，在样车试制阶段，样车制造部门应组织人员对所有的零部件进行检查，确保零部件质量符合要求；其次，在样车生产阶段，各车间应严格执行工艺规范，在规定时间内完成生产任务；再次，各车间应对制造过程进行实时监控，如有特殊情况及时与质量管理部门进行沟通协调；最后，各车间要严格执行《零部件制造过程检验管理制度》，并对成品进行全检。如发现不符合标准要求的零部件应立即返工处理。为了加强对样车制造过程的监督检查力度，质量管理部门可以采取以下措施：（一）将新产品开发流程和质量管理要求融入到质量监督体系中去，形成从产品设计开发、样车制造到最终量产的质量管理体系。（二）在产品开发流程中建立专门的质量控制部门，制定完善的质量管理制度和考核标准。（三）定期对各个部门进行质量检查和考核，对出现问题的部门提出整改意见并落实到具体责任人。在新产品研发过程中应该做好样车制造阶段的质量管理与控制工作，并以此为基础制定符合企业实际情况的质量管理制度和考核标准。只有这样才能确保产品质量符合设计标准要求。

4、结论

随着国内汽车行业竞争的不断加剧，汽车产品开发周期越来越短，多平台、多项目并行试制工作越来越多，竞争越发激烈。工艺的可行性、一致性以及全面性值得每一位汽车人深入思考，只有不断地拓展工艺设计人员的专业深度，才能制造更好的汽车产品，满足广大消费者的需求。

参考文献

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