基于MES的移动端设备点检系统

基于MES的移动端设备点检系统

颜李

中车株洲电力机车有限公司 湖南省株洲市 412001

摘要：传统设备点检常常面临纸质记录和数据管理的诸多弊端，导致点检工作效率低下和数据可靠性不高。本文以V厂为案例，介绍了一种基于MES的设备信息化点检系统，旨在解决传统设备点检存在的各种问题。该系统通过移动端无纸化操作和点检数据的可视化，实现了设备点检的高效管理和数据分析，从而显著提升了设备管理水平。

关键词: MES 设备点检 无纸化 可视化 设备管理

1引言

随着工业4.0的到来，智能制造已成为制造业发展的主旋律，企业设备也在不断进行信息化与自动化升级，设备在制造环节的比重日益增加。设备故障往往会导致整个生产流程的停工和停产，为了能够及早发现设备存在的问题隐患并及时进行维修保养，提高设备使用寿命并降低维修成本，设备点检制度已被广泛应用于各大小企业。然而，以纸质点检表为基础的传统设备点检模式已难以满足高质量、高效率、高效益的发展要求，信息化手段被认为是目前实现无纸化设备管理的有效途径之一。

2传统设备点检弊端

V厂作为一个大型制造厂，拥有众多类型和数量的设备，包括电气机械设备、金属加工设备、起重设备、通信设备、输送设备、工程机械等。这些设备往往具有大型化、自动化、精密化等特点。因此，在日常点检工作中，对不同类别的设备需要进行针对性的点检。每个月初，V厂的设备管理人员需要打印大量的纸质点检表，并分发给各班组。班组操作工在设备使用前，根据点检表上的项目对设备的实际情况进行记录。月底时，设备管理人员再收回这些点检表，进行查阅并提取重要的设备点检信息。而这种以纸质点检表为基础的设备点检管理模式以下弊端已经日益凸显：

a.大量纸张浪费。V厂的生产设备数量繁多，每个月所需的点检表数量可高达数千张，长期以来造成了大量纸张的浪费和堆积。

b.数据准确性不高。在填写点检表时，产线员工往往存在填写不规范、误填、漏填等情况。同时，数据的查看和统计基本上依赖人工操作，容易出现丢失或弄错的情况。

c.数据采集效率低。大量的点检表查阅给管理人员带来了巨大的工作量。需要等到点检表收集完全后，管理人员才能从这一堆纸质文件中提取重要的设备信息。整个过程耗时较长，效率低下，无法实时传达设备异常问题。

d.无法对点检人员实施有效监督。点检是一项对人员技术素养要求较高的工作。不可避免地存在操作人员为了应付检查，在快交表时才匆忙完成点检记录，而没有真正进行设备点检。当设备出现异常情况时，很难追究其责任，导致点检工作流于形式。

3设备点检系统主要功能

V厂基于MES（生产制造执行系统）设计了一套设备点检系统，可实现通过手机移动端实现工位设备点检和结果上传，并与网页端和车间信息化看板集成，实时地展示每个工位的点检结果。

3.1设备点检基础信息维护

设备点检系统的基础信息维护涵盖设备基础档案管理、设备点检内容管理、人员基础档案和人员与设备绑定工位等主要板块，通过这些功能的结合，以增强设备点检工作的规范化、高效化和可管理性。

3.1.1设备基础档案管理

这一板块旨在将设备的基本信息进行系统化管理，包括设备的名称、编号、规格、型号、生产厂商等关键信息。通过设备基础档案管理，可以建立设备的全面档案，为后续的点检工作提供准确的基础数据。同时，该板块还支持新增、修改和删除设备信息，以适应设备信息的动态变化。

3.1.2设备点检项管理

在设备点检过程中，需要明确具体的点检项点和要求。这一板块的主要任务是根据设备类别维护每类设备所需进行的点检内容，例如点检项、检查方法、检查标准等，确保点检工作的全面性和准确性。这样，点检人员可以根据系统中设定的点检内容进行操作，提高点检的一致性和规范性。

3.1.3人员基础档案管理

设备点检系统中的人员基础档案板块用于管理点检人员的基本信息。包括员工的工号、姓名、所属部门、工位等关键信息，以此形成点检人员的档案库，方便管理和调配人员资源。此外，人员基础档案还可以用于权限管理，根据不同的角色和职责分配相应的操作权限，确保点检工作的安全性、可控性、可追溯性。

3.1.4人员与设备的工位绑定

为了确保点检工作的精准性和效率，设备点检系统中的人员与设备绑定工位功能起到了重要的作用。通过将人员与设备关联到相应的工位上，点检人员只能在其负责的工位上看到需要点检的设备，避免了信息混乱和操作错误的发生。这种绑定关系实现了工位制点检，可以提高点检工作的针对性和专业性。

3.2 移动端设备点检

移动端主要负责设备点检的执行。产线员工可以使用自己的手机登录 MES 系统，通过验证身份后进入移动端设备点检功能。在登录后，员工绑定自己所在的工位，系统会根据工位信息筛选出待点检的设备，并显示在移动端的界面上。在移动端界面上，员工可以看到待点检的设备列表。列表中显示了设备的名称、编号等基本信息，以及相应的点检项。对于每个点检项，员工仅需选择点检结果、上传相关照片作为点检依据。如果发现不合格的项目，还可以输入异常情况的描述。完成单台设备的所有点检任务后，员工可以提交该设备的点检结果，并实时传输到系统网页端的设备点检结果板块。

移动端设备点检允许产线员工直接在手机上完成点检任务，无需额外的纸质记录和手动输入。这减少了繁琐的步骤和时间浪费，大大提高了点检的效率。移动端设备点检消除了纸质记录和手写输入的环节，减少了由于人为错误而导致的点检数据错误。员工可以直接在移动设备上选择点检结果和上传照片，减少了数据录入的错误风险，提高了点检数据的准确性和可靠性。此外，移动端设备点检允许产线员工实时上传点检结果和异常情况的描述。监督人员可以及时收到反馈，快速响应和处理不合格项目或设备异常。

3.3设备点检数据查看与展示

网页端提供点检结果的查询功能，管理人员可以通过系统实时查看每个设备的点检结果，例如点检时间、点检人员和点检合格情况等。这方便了管理人员对点检工作的监督和数据分析。通过与信息化看板集成，点检结果可以被实时分析，并以饼图、柱状图、滚动式表格等形式展示在车间看板上，实现了点检数据的可视化。

4结语

本论文介绍了V厂基于MES设计的设备点检系统，该系统通过手机移动端实现了工位设备点检和结果上传，并与网页端和车间信息化看板集成。系统的功能包括设备点检基础信息维护、移动端设备点检和设备点检数据查看与看板展示形式展示。通过该系统，V厂实现了设备点检工作的规范化、高效化和可管理化，提高了点检的准确性和效率，同时实现了实时监控和数据展示，为管理人员提供了重要的决策支持。该系统的应用为V厂的生产运营带来了显著的改善和优势，为其他制造企业提供了借鉴和参考的价值。

参考文献

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