工程机械液压阀阀芯加工工艺的研究

工程机械液压阀阀芯加工工艺的研究

杨统刚

青岛前湾西港联合码头有限责任公司        山东青岛        266500

摘要：在工程机械液压阀阀芯加工中，采用的加工工艺难点是多方面的，比如加工工艺的流程较为复杂，加工难度较高等，通过多方面的分析发现，工程机械液压阀阀芯加工工艺是具有重要性的，需要针对工程机械液压阀阀芯加工工艺水平进行有效提高，并提出有效性措施，以期在相关领域的发展中能够提供重要的借鉴作用。

关键词：工程机械液压阀；液压阀芯；加工工艺

引言：

    随着时代的持续发展，使得工程机械领域也得到了飞速发展，液压阀得到了广泛应用的同时，在发展中占据的作用也是非常重要的，液压阀对于液压系统而言属于重要的核心元件，能够非常良好的液体流动的具体方向与流量进行控制。如果在进行工程机械液压阀阀芯加工的时候，其生产质量比较差，那么会使得阀芯的实际使用寿命缩短，使得阀芯的使用寿命受到非常严重的影响。因此，为了能够有效地使工程机械液压阀阀芯提升自身的加工质量与稳定性，有必要重点对工程机械液压阀阀芯加工工艺进行深入地分析。

1.工程机械液压阀阀芯加工工艺的重要性分析

工程机械的种类是多种多样的，需要合理地对相应的液压系统进行设置，这样在进行自动管控的时候才能够获得更加良好的作用，针对工程机械液压阀阀芯的加工工艺展开分析，发现其能够很好地实现节省资源的目的，同时也能够为工程机械液压系统运行的安全性提供重要的宝藏。此外，液压体系实现了运行稳定性，不仅能够将劳动量进行有效减少，还能够有效地使体系在运行中的整体效率得到提高。另外，针对工程机械液压阀阀芯的加工工艺展开了深入分析，并且对那些加工技术实施有效性改进工作，能够保证液压系统即使处于恶劣的运行条件下也能够实现安全运行，在配件的负荷量方面也能降低。

2.工程机械液压阀阀芯加工工艺进行提高的有效措施分析

2.1阀芯孔成套化铰孔加工工艺分析

工程机械液压阀体的阀体类型主要包括两种，分别为铸造式阀体、连铸式阀体，其阀孔属于铸造式预制铸孔，这也是其重要的核心区别，每一个台阶的状态都呈现出环状，而其中的连铸式阀体是实心孔，是不具备预制铸孔的，在其中存在的相交孔比较多，而这些相交的铸孔状态则是不规则的，所以这种加工方式相比于铸造式阀体要更加复杂，工艺流程也更难。通过上述两种阀孔所具备的特点，我们发现如果通过常规加工工艺进行运行，其具体操作的流程：在其中一端进行钻孔——然后在另一端也进行钻孔——在其中一端进行扩孔——在另一端也进行扩孔——粗镗——半精镗——钻铰孔导引孔——精致铰孔。显而易见这种加工工艺的流程是比较复杂的，而且在加工效率方面也非常低，在圆柱度精度方面也很难进行控制。因此，需要我们针对这种常规的加工工艺实施相应的改进工作，并且进行多次的验证工作，实现各种类型的液压阀孔加工工艺的研发，改进后的工艺流程：钻孔——引导扩孔——扩孔处理——铰孔处理。由此可见，改进过后的工程机械液压阀阀芯加工工艺，在工艺流程方面要更加简捷了，由原传统的工艺流程一共有八个步骤，改进后已经变成三个步骤，在加工时间方面也得到了显著的缩短，在具体创新时需要注意的要点：⑴将两种导引钻进行有效结合。在阀体中一共有扩孔导引钻与铰孔导引钻两种，让这两个导引共同进行相关的加工工作，能够有效地实现加工效率的提高。⑵针对两种孔钻进行处理。孔钻包括扩孔钻与铰孔钻这两种类型，需要对他们进行阶梯式处理，处理后能够形成切削刃状，这样就使得扩孔余量得到持续增加，进而使得扩孔的加工效率得到了提高。⑶当铰孔工作结束之后，为了获取较为良好的加工效果，工程机械液压阀阀芯孔的各项参数必须要严格进行控制，直径的公差需要控制在0.02mm以内，圆柱度需要控制在0.01mm以内，而在实际加工的过程中，所需的能力指数必须要超过1.33。

2.3阀芯孔沉割加工工艺分析

现阶段的阀体沉割在实际开展操作流程中，主要类型分为两种，分别为预铸流道小余量沉割槽、无预铸孔全加工沉割槽，这两种类型的阀孔存在着显著的区别，前者在操作中的加工余量相对较小，在加工的前部形状呈现不规则状态，后者加工方式则需要全部都进行加工，在加工余量方面是比较大的，但是，在加工前端的位置面具有较好的平整度。在提升工程机械液压阀阀芯加工效率的进程中，我们需要依据相应的加工余量，针对沉割槽加工方式实施改进工作，在实际改进中具体涉及的内容主要体现在以下几个方面：⑴可以对车床车槽加工方案进行利用，将原来的工件进行替换，使其转变成为刀具转动的状态。⑵采取和T型槽刀类似的方法，经过这种类型的加工方法后，能够在后续阶段实现多个槽段加工的目的。⑶针对其中的多刃槽铣刀实施相应的改进工作，使工具能够形成可以涨缩的状态，通过对此种加工方法的运用下，能够明显地使刀杆的设计刚性获得有效提升。

2.4多冲程珩磨+单冲程珩磨精密加工工艺分析

多冲程珩磨与单冲程珩铰方式这两种加工方式，在工程机械液压阀阀芯加工环节应用时，是存在一定程度差异性的，通过对多冲程珩磨这种方式的有效运用下，能够使阀孔在直线度方面得到更好的保证，并且在单冲程珩铰方式的使用下，能够使其在阀孔圆孔精度方面的要求得到满足。如果在工程机械液压阀阀芯加工中对上述两种加工方式单独进行使用，在加工精度方面是无法满足的。为了能够有效地将各个问题进行解决，我们可以将两种工艺在加工中的特点进行结合，通过对多冲加单冲加工工艺的使用，促使阀芯在直线度方面得到显著的提升。

结束语：

综上所述，本文针对工程机械液压阀阀芯提升加工水平有效措施进行了相应的分析，其中阀芯孔成套化铰孔工艺、阀芯孔沉割加工工艺以及多冲程珩磨+单冲程珩铰精密加工工艺都各具优势，并且结合其优势展开了改进工作，使得工程机械液压阀阀芯在实际加工效率方面得到了有效提高，在加工效果方面也较为良好，所以本文可以在相关领域的发展中提供重要的借鉴作用。

参考文献：

［1］涂圳鑫.工程机械液压阀阀体加工工艺探索研究[J].中国科技期刊数据库工业A，2021，(7):125-126.

［2］陆显峰.工程机械液压阀再制造工艺流程研究[J].内燃机与配件，2021，000(19):96-97.

［3］荆兴亚，徐明，邵宗光，申晓武.工程机械液压阀阀体加工工艺探索研究[J].液压气动与密封，2020，040(8):36-38.