优化烟丝入库流程

优化烟丝入库流程

刘铸春  王志飞

山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂

一、明确问题

《2022年全国烟草会议》要求全行业严格贯彻党中央，国务院的决策部署，坚持稳中求进工作总基调，全面深化改革创新，推动行业高质量发展。

青岛卷烟厂一直坚持“提质增效”的生产方针，2022年厂部工作会议上明确要求生产车间要通过深入推进精益生产组织体系，系统提升设备效率。

制丝车间积极响应行业号召，逐步推进两班制生产模式。

烟丝入库工序是制丝卷包两车间的交接工序，卷包车间作为下游工序，无法控制制丝车间发起烟丝入库的时间。面对制丝车间生产模式的转变，卷包车间也积极改变，为制丝车间的顺利该制提供保障。  

 我们对2022年9月11-9月20日共十天9000入库线和5000入库线平均每天的烟丝入库总量进行统计，并计算了入库节拍。

据上统计，9000入库线每日入库最大量为11万公斤，5000入库线每日入库最大量为11万公斤。以9000入库线为例，已知制丝车间在三班制时有效入库时间为14小时，根据节拍计算公式可计算三班模式下9000线的生产节拍为1.25h/万公斤。转为两班制后，制丝的有效作业时间压缩至9小时，如果继续以此节拍进行入库，卷包车间每日最大烟丝量7.2万公斤，无法满足制丝车间的入库需求。

针对以上问题，确立《优化烟丝入库流程》为研究课题。

二、分解问题：

通过绘制烟丝入库流程图，找出一个完整的烟丝入库流程包含设备查修、布料清洁，工单下达，通讯连接，入库四大工序。

以下以一份9000入库线重量为1.1万公斤的红将军烟丝为例，对其入库各个工序所消耗的时长做了统计。

我们制作出帕托图，发现入库工序和工单下达工序时长占比超过整个流程的90%，所以我们选择从工单下达和入库工序进行改进优化。

三、设定目标：

围绕青岛卷烟厂“提质增效”的工作要求，将提高烟丝入库生产效率，保障制丝车间两班改制顺利进行为我们的目标，为减少烟丝入库时间，我们决定采精益化手段，将9000线和5000线的烟丝入库入库节拍缩减为原来的2/3，9000线入库设定目标节拍为0.83h/万公斤，50000线入库设定目标节拍为1.25h/万公斤。

四、真因分析：

我们对烟丝入库工单下发工序，入库工序做进一步的拆解分析。

1、导致工单下发工序时间长的真因分析

得出真正原因为“传输距离长，传送方式不当”，烟丝入库操作工接到制丝下达的纸质入库工单时，需递交到三楼的中控室交由烟丝中控操作工进行确认，过程中造成了极大的时间浪费。

2、导致入库时间长的真因分析

对入库流程开始至结束进行详细的拆解分析，在箱号记录准确的情况下，入库只经过三个步骤“箱号记录-进入货位-结束”，如果箱号记录出现错误，步骤就分为了6步“抽调烟箱-再次人工信息核对-信息修改-入库路径冲走-进入货位-结束”由此得出影响入库工序时长的主要原因为箱号记录不准确。

以上分析可以得出结论，影响烟丝入库效率的主要原因有两个。一是工单传输方式不当，传输距离长;二是烟丝箱号记录出错。

五、对策拟定：

1、针对工单传输方式不当，传输距离长的对策拟定

对策一：将手写通知单的方式改为电话告知

将现有的烟丝入库操作工手动填写烟丝入库单，并递交到三楼的中控室交由烟丝中控操作工进行确认的方式，改成由入库操作工接到制丝车间的入库计划时，电话通知中控操作工的方式。

弊端一：通讯存在延时性

烟丝入库操作工接到的入库工单信息和中控操作岗位的烟丝入库确认信息存在一定的延时，无法在电子工单到来的第一时间确认工单，影响入库时间。综上分析：方案不可行。

对策二：烟丝入库添加终端供操作工现场确认

此方案我们在烟丝入库区安装了专属终端，搭建信息化管理平台烟丝入库操作人员可直接开启烟丝入库工单，减少烟丝入库等待时间。因此方案可行。

2.针对烟丝库烟丝箱号记录出错的对策拟定

对策一：对记录人员强化培训，降低出错率烟丝箱号

此对策的优点为没有资金支出，节省开支。 但是也存在缺点，由于此岗位人员不固定，因此，此方案不可取。

对策二：使用智能化设备记录

安装箱号识别相机，采用智能化设备记录速度快，准确率高，减少人员使用1人。因此方案可行。

六、对策实施：

1、针对工单传输方式不当，传输距离长对策实施过程

烟丝入库区添加操作终端制定了对策实施表。首先确定现场操作终端的安装位置。经过比较分析，我们将操作终端的安放位置确定在5000布料区西侧。然后进行网络连接，我们将拆除PASSIM 6#时多余的机台终端用小车拉到烟丝入库区，从烟丝库所在172网段交换机重新引出网线并进行对接。为保证烟丝入库操作工可自行开启烟丝入库单，我们为他们配置了专属的物流调度账号和界面。

2、针对烟丝库箱号核对流程的对策实施过程

按照5W1H的原则制定了对策实施表。

1. 增加两台箱号识别相机

烟丝库144、430两个实箱入库申请站台，增加两台箱号识别相机与电子标签校验后申请入库，并且将上传入库信息保存在中控数据库表中。

2. 运用识别功能读取实体箱号

运用 MV440 OCR 当中的字符识别功能读取实体箱号，在连接属性配置中，要特别注意字符串、结果、控制的设置，在图像设置参数当中比较重要的是亮度、曝光时间，识别区域。

3. 数据采集与监控 -建立WINCC与PLC数据联接通道

本地计算机为了与 PLC建立数据通讯，需要在 WINCC 7.4的变量管理选项中选择相应的通讯接口和协议。增加物流系统和采集数据的记录功能-数据记录上传数据库。建立数据库联接后通过脚本追加数据库表记录。

4. 增加现场人机交互界面。

为了便于操作人员查看状态信息，在 HMI上增加了 MV440 拍照状态显示，校验结果、识别结果一目了然。

七、效果验证：

1.对策实施后，我们对同样一批重量为1.1万公斤的红将军烟丝的各流程消耗时间进行性了统计。并和改进前的作了比较，工单下达时间由原来的22分钟降低为2分钟，入库时间由55分钟降低至45分钟，效果显著。

据统计，改进后的入库节拍为0.9h/1.1万公斤=0.82h/万公斤，目标达成。

2.通过运行实践，SIEMENS MV440字符识别 OCR技术解码正确率很高，适合各种生产特殊环境的要求，运行可靠，免维护。

八、标准化和横展：

1、编写了A3报告。

2、将相关资料进行整理归档，编写了使用说明书和操作流程。

本次精益课题的开展，取得了不错的效果，团队成员能力也得到了提升，但精益改进是一项长期工作，小组成员将会继续努力，在今后的工作中继续用精益的思想，改进工作中的不足，为企业的高质量发展贡献自己的力量。