刍议深层双轴水泥搅拌桩施工技术

刍议深层双轴水泥搅拌桩施工技术

张宝、龚天威、杨剑、李强、周志远

中国建筑第八工程局有限公司；上海市；200120

摘要：双轴形式的深层水泥搅拌桩，是当前工程建设环节大范围推行的技术手段，其能够提升地基的稳固性，促使建筑设施更加安全，然而，当前现实工程施工中经常出现地基沉降现象，为了加固地基，应利用水泥作为重要原料落实双轴形式的深层搅拌桩施工技术。本文主要围绕搅拌桩施工展开，基于双轴深层形式，分析建设施工技术要点，促进工程施工顺利执行。

关键词：测量放线；双轴搅拌桩；桩机就位；浆液制备；水泥材料

引言：现阶段，建筑工程的规模、数量都在扩增，双轴形式的深层水泥搅拌桩在工程施工中获得了相关人员的重用，其借助水泥材料，在建设地点和土壤实现深层融合，从而打造为具有高水平强度的桩体，切实改善现场的地基承载水平，缓解地基的沉降，促使建筑物更加稳固，对此，有必要针对相关施工技术展开研究，规范各项施工流程，实现标准化施工。

1.项目概况

结合某地的道路建设项目为例，线路整体较长，具体数值为1766.2m，呈现东西走向，项目中对道路地基的要求水平较高，相关人员通过对附近地质环境等展开调查，存在着软土、黏土地带，关于黏土的厚度，具体可以达到5到10m。为了保证工程项目能够达到稳定的效果，切实达到耐久性的标准，在施工中比较了单轴、双轴形式的水泥搅拌桩技术，最终决定应用双轴形式。如下为单双轴施工方式的比较：

表1单双轴形式的水泥搅拌桩施工比较

2.双轴形式的深层水泥搅拌桩施工技术要点分析

2.1施工准备与测量放线

当展开具体的施工作业时，需要预先展开管线的调查工作，在施工现场全面检查地质环境，针对地面的下部，在2m范围内，探寻对建设施工起到阻碍作用的物体，实现高效清理，清理结束后需要落实整平举措，实现土层的夯实处理。针对施工应用的机械设备，需要预先设置好数量，对电力线路等实现规范布置。施工工作展开前，为了准确获取旋喷桩施工阶段能够实现管控的点，要应用全站仪实现检测，并设置清晰的标记，相关人员还要展开复测工作，保证检验无问题后，在现场进行桩位的设置，科学把控桩孔位置，其中心位置移动的偏差要时刻留意，不能超过50mm。对施工现场进行检查，保证一切准备妥当后，为后续打造具有高水平强度的桩体而打好基础，切实改善现场的地基承载水平。

2.2沟槽开挖处理

结合放样环节的信息，明确围护中心线的位置，引进挖掘机设备，以均匀的速度实现沟槽的开挖，此环节应严格把控形成的深度，具体应介于0.6m到1.0m。针对槽底的土层，应利用相关设备工具落实压实举措，为桩机的顺利运行带来支持[1]。

2.3桩机就位

安排专门的工作人员，针对桩机设备，对就位工作进行指挥，桩机移动之前，需要对不同方向的情况细致观察，防止存在阻碍施工的物体，当桩机的移动工作完成，相关人员依然要秉持认真的态度对位置情况加以检查，及时纠正，此环节应限制钻进的速度，每分钟应维持在1m内。关于桩机，要达到平稳的效果，要想保证桩位的精准性，相关人员应依靠定位卡，结合桩位对中情况实现调整，对中的偏差不能超过10cm，对于导向架，应结合搅拌轴来观察，两者需要和地面保持垂直的状态，提升桩机就位环节的科学性。

2.4浆液制备

在施工现场中，为了提升浆液拌制的便捷水平，需要选择适宜的位置搭建拌浆平台，选择平台比较近的区域，实现水泥库的搭建，把握开机的时间，从而拌制浆液。开钻工艺展开前，相关负责浆液拌制的工作人员应实现技术交底。关于水泥浆液，相关人员应密切联系施工需求，选择应用普通类型的硅酸盐水泥。浆液的制备开始时，相关人员要限制拌和时间，一般需要超过5到10min，当水泥浆液的制备工作处理好后，也要时刻跟进处理，防止产生沉淀等影响浆液质量的现象，设置多个储存浆液的池子，同时要逐一配备高效的搅拌机，适当展开搅拌操作，需要注意的是，当水泥浆制备好后，不能直接放在池中，需要先进行过滤，从而控制浆液的结块现象。

在注浆环节应密切关注的条件为压力信息，结合现场施工来控制，具体应介于0.5到1MPa，同时应注意流量的限制，每分钟应保证30到50L。关于单桩水泥，需要围绕设计的要求来把控具体的用量，在具体的浆液配比中，应严格制约清水、水泥的用量，具体达到0.45～0.55：1的效果，得到水泥浆后，针对目标桩体，实现喷搅拌处理，此时为了保证处理的均匀性，一方面应制约泵量，一方面要控制注浆的压力。

2.5喷浆搅拌

相关人员了解设计标高值后，对搅拌机进行调整，当搅拌机的降落位置适宜时，开启专门输送浆液的阀门，实现水泥浆的喷送，当送到桩底区域之后，需要执行搅拌工作，同时还要缓慢提升，这样的处理方式主要为了促使喷浆效果更加均匀。此时注意以稳定的速度提升搅拌机，一般来讲，每分钟不能超过0.5m，从而输送足够的浆液量

[2]。针对水泥搅拌桩，当处于成桩环节时，当出现阻碍工艺进行的问题，不得不停下喷浆操作，此时需要采取补喷举措，这一举措的落实不能超过12h，补喷阶段会出现重叠的效果，重叠的长度不宜过短，应超过1m。

2.6移位、清洗

在钻机移位处理中，应针对性处理邻近的桩，控制施工的间隔时间，尽可能限制不超过16h，如果时间超出规定，应找到搭接的位置，由相关专业人员规范加桩。施工结束后，针对应用的集料斗，将大量的清水加入其中，相关人员在灰浆泵中执行启动操作，对整体管路实现冲刷，去除水泥浆，同时要处理搅拌头，使之达到干净的效果。

结论：通过上述分析可知，现代化工程施工中广泛应用着水泥搅拌桩的施工技术，为了有效促使单次加固施工范围增加，双轴水泥搅拌桩是一种可行的技术，施工期间应做好准备工作，科学实现测量放线，依照规范落实沟槽开挖处理工艺、桩机就位工艺，依照正确的方法、比例实现浆液的制备，均匀喷浆，实现施工区域地基的加固，提升工程的施工质量。

参考文献：

[1]郑少河,陈越,周小科.陆上四轴深层水泥搅拌桩机研制及施工关键技术[J]. 地基处理,2023,5(3):238-247.

[2]张莉.双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基施工技术研究[J].建筑与预算,2023(11):56-58.