简介:简述煤热解技术,分析行业发展现状,从政策、市场、资源方面解读技术的应用与发展方向,结合实际情况指出低阶煤低温热解煤油气电一体化多联产意义重大。
简介:论述了热壁固定层煤气炉在减少炉内热量损失,提高蒸汽分解率,提高发气量,降低炉渣残碳方面的重要意义。列举了目前国内同行业出现的各种热壁夹套的优缺点,从传热理论计算证明了无夹套热壁结构在固定层煤气炉上应用的可行性和优越性。
简介:我公司现有21台煤气炉,其中Ф3.0m炉15台、Ф2.65m炉6台。Ф3.0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤,另有4台烧型煤;Ф2.65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产,运行情况良好,日产蒸汽1100t左右。
简介:阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。
简介:1前言近年来,我国中小氮肥企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力,都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段对企业现有的生产方式和技术进行节能改造,以期获得更大的经济效益。“热功联产”作为一项与企业系统节能相结合的方式,在化工行业得到了非常广泛的应用并创造了巨大的经济效益。
简介:在煤气炉生产中,为防止炉底煤气因压力波动而流入空气管道与空气形成爆炸性气体,普遍在炉底装有干式止逆阀或水力止逆阀。但从使用情况来看,常常不能确保其严密性。干式止逆阀的严密性受阀芯与阀体的吻合严密度以及执行机构的灵活性影响,而水力止逆阀因压力波动、水封及溢流情况、冬季冻结等原因,有时也不能发挥良好作用。由此造成的事故隐患增大,特别是在生产与热备用炉之间的转换及突发性停电事故的操作过程中。
简介:在我国煤化工领域,采用固定层间歇式气化工艺的煤气炉,其炉壁普遍使用副产低压蒸汽的钢制夹套,由于低温的冷壁效应,给煤气化过程带来了一些消极的影响。为此,我公司氨醇生产线的1^#煤气炉引进了临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术,现已稳定运行了近五个月,取得了令人满意的效果。
简介:本文论述了循环时间应随炉型改造而改变,循环时间与运行成本的关系。
简介:在详述硫化热粘法具体操作过程的基础上,指出该方法因工艺复杂、粘接时间长等原因不适合输送皮带抢修的特殊要求。考虑到冷粘法所具有的无可比拟的优势,指出该方法在输送带抢修中具有良好的应用前景。
简介:我厂现有3台Ф1.6m水煤气两段炉,在正常生产情况下,煤气总管中氧的体积分数〈0.6%,但在热备焖炉不制气时,煤气总管中氧含量经常严重超标,一旦发生爆炸,后果不堪设想。
简介:固定层煤气炉夹套热损失的讨论一直是业内比较热门的话题,增加夹套换热面积就是增加热损失的观点,也一直左右着该种气化技术的走向,任何有违这种状况的改革都会招来非议,全夹套、锥形夹套造气炉,其经过的曲折历程,就说明了这个问题。笔者以为,在新的环境下应该用辩证的观点来看待这个问题。
简介:2011年8月15至16日,全国创建劳动关系和谐企业与工业园区活动表彰大会在北京人民大会堂召开。中共中央政治局常委、中央书记处书记、国家副主席习近平出席会议并讲话,中共中央政治局委员、全国人大常委会副委员长、中华全国总工会主席王兆国主持会议,中共中央政治局委员、国务院副总理张德江作总结讲话,中共中央政治局委员、中央书记处书记、中宣部部长刘云山,全国政协副主席、全国工商联主席黄孟复,中国企业联合会会长王忠禹出席会议。
简介:
简介:间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展,但面临优质能源越来越紧张,市场竞争越来越激烈的今天,为了进一步降低生产能耗,提高经济效益,间歇气化工艺还需要加快技术改造步伐,使燃料性能、设备构造、工艺调整互相匹配,从而提升气化强度,增大操作弹性,降低燃料消耗。笔者以此为指导思想,结合我公司的实践经验,就其相互因果关系谈几点个人看法。
简介:1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上,且每两台并在一起,当油压波动时,蓄能器内的液压油补充到高压油总管内,这种方式补偿能力差、不灵敏,不能起到很好的作用。
简介:恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造,目前已成为醇氨18.5万t/a、尿素24万t/a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头,冈此小断改造造气设备,采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升,给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力,
简介:通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统,达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。
简介:1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气,这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭,例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的,主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的,其生产工艺是逐步建立完善起来的,生产中的控制技术也是从无到有,从低级到高级,从局部到全面这样完善起来的。
简介:近几年,各氮肥企业为了降低造气成本,提高企业竞争力,对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造,如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等,但油压系统的配套改造却没有跟上,使生产运行过程中出现了各种问题,如油压波动大,阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验,简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。
简介:渭化1期锅炉制粉装置的控制系统,是1992年投入运行的,采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后,该系统已经超过设计使用寿命,控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度,在2011年4月对其进行了升级改造,以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定,维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。
煤热解技术与应用
无夹套热壁煤气炉
吹风气佘热回收锅炉运行总结
恒压热及其在工艺计算中的应用
热功联产技术在氮肥厂中的应用
启动热备炉安全因素分析及工艺改进
煤气炉热壁夹套使用情况总结
论循环时间与能耗的关系
原料输送带热硫化与冷粘在现场的应用分析
热备水煤气两段炉煤气总管氧含量超标分析
用辩证的观点看固定层煤气炉夹套热损
渭化荣获“全国模范劳动关系和谐企业”称号
煤气炉自动阀门改造与节能的关系
浅析入炉燃料与煤气炉构造、工艺调整的关系
造气油压系统改造
造气系统技改总结
尿素筛分系统改造
间歇式煤气炉造气生产新探索——固定床提氧间歇自热式气化工艺
浅议造气油压系统改造
锅炉制粉控制系统改造