简介：在现代自动连续冲压过程中，往往是不需要操作人员全程监控的。对于高速冲压，靠人工也无法及时发现异常并采取措施。为了及时发现冲压过程中的异常，发现后立刻停机阻止异常的进一步扩大，就需要在机床和模具上配置一些检测装置。数据线将检测器检测到的数据传到控制器，当数据异常时，控制器发出停机指令给冲床，这样便达到了监视和控制的目的。

简介：随着冲压技术的不断发展，尤其是材料科学、计算机技术及现代力学等先进技术应用于冲压技术后．冲压技术的发展有了明显的进步。江苏扬力铸锻有限公司作为扬力集团五大公司之一．目前与锻压相关的产品主要有刚性离合器压力机、气动离合器压力机、湿式离合器高性能压力机、单点高速压力机、闭式双点高速压力机。

简介：据报道，江苏亚威机床公司方面表示．其于今年新近开发的飞剪线成功替代了进口产品．迄今为止．公司旗下已有几十个规格品种的数控机床可替代进口。而就在近期．该公司又接获宝创公司两条线的订单．宝创是日本的夏普和三菱公司的配套供应商。

简介：2016年12月5日，南高齿齿轮集团印度公司（包括销售、技术和服务职能）在印度金奈（Chennai）举行开业典礼，标志着南高齿齿轮集团正式进军印度市场。南高齿齿轮集团董事总经理勾建辉博士、亚太公司总裁兼印度公司董事总经理林启华先生、印度公司总裁Rethinakumar先生共同为南高齿印度公司开业剪彩，印度公司员工和与会嘉宾共同见证并庆祝了这一重要历史时刻。

简介：一个企业的真正生命力，不在于市场需求强劲时．业绩如何辉煌：而在于市场低迷时．业绩同样出色。江苏龙城精锻有限公司就是这样一家公司。据了解．龙城精锻是世界最大的汽车发电机爪极制造商．全球大约每4～5辆中高档车中，就有1辆车的发电机采用了龙城精锻的爪极。即使在全球市场依旧低迷的大背景下．公司仍然保持了20％的高增长。目前．龙城精锻的国际市场占有率为20％～25％。

简介：近几年随着社会用工成本的提高、企业转型升级的加速．单台压力机增加机械手形成自动化生产、多台单工序模压力机连线、多台单工序模集中于一台压力机形成多工位生产线等构成了冲压线市场需求的新动向。

简介：汽车制造业是锻件消耗量最大的行业．2011年我国汽车产量超过1800万辆（载货卡车约600万辆、乘用车约1200万辆），按每辆载货卡车平均使用400kg锻件、每辆乘用车平均使用150kg锻件计算，

简介：锻造行业位于整个机械制造产业链的前端,一直生存在上游供应商和下游客户的双重挤压之下。面对钢厂,我们基本上没有议价能力,而面对客户,我们又要不断接受降价要求。要想更好地生存、发展,就必须从自身入手,理清思路、苦练内功,提高自身的运营效率,降低运营成本。下面结合南汽锻造近几年的工作实践,从五个方面介绍南汽锻造在优化企业运营管理,提高运营效率方面所做的一些探索和尝试。

简介：继一季度实现订货开门红后，二季度济南二机床集团又迎来新的需求订货高峰。4月份以来，大型锻压设备签订合同近五亿元．国内综合市场占有率达到95％以上．赢得十余台大重型数控镗铣床订单，并且在重点行业领域的高端市场实现了新突破。

简介：从发展中国家的角度看，在很多行业我们只是劳动力参与了国际资本循环，而没有或很少有先进技术的沉淀。而要使中国实现技术创新，使国家的发展能够走一个更加快速的道路，就需要消化和吸收国外先进技术，也就是先站在巨人的肩头人，然后在此基础上再发展自己的技术，这样才能真正在全球竞争当中始终处在一个优先的地位。

简介：2016年12月12日，即“双十一”之后，矿产资源行业也迎来了自己的“双十二”电商节。矿业圈联手100家钢球企业，在这一天发起全球钢球订货会，打造资源行业“双十二”。厂家直销、终端直采，矿产业也迎接产业互联网时代。

简介：FM：李副总，您好!感谢百忙中接受《锻造与冲压》的采访，首先请您给读者介绍一下戴卡轮毂制造有限公司的总体情况和主要产品。

简介：2009年7月下旬，湖州机床厂有限公司实施的浙江省重大科技专项“HJY27数控单动薄板；中压液压机”通过了浙江省机电产品质量检测所的检测，各项技术达标。湖州机床厂实施的省重大科技专项“HJY27数控单动薄板冲压液压机”为期两年，主要用于金属板材的冲压拉深成形，如汽车覆盖件成形、家电外壳成形等，是集拉深、冲裁等功能于一体，具有数控化，高效率、高柔性的液压机产品，

简介：检具作为测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，在汽车车身开发前期起着相当重要的作用，国内大部分汽车制造公司，都把检具视为一种特殊计量工具来进行精度控制，按周期进行精度校准。

简介：汽车前轴属大型长杆类锻件．由于锻造、热处理的加热和冷却产生应力的原因．容易导致前轴变形，热处理后锻件的长度、落差和主销头倾角都会发生变化。从而影响机加工．产生大量废品。所以需要对热处理后的前轴锻件进行100％的在线检测，判断其是否有充足的加工余量，不合格的进行人工返工校正。这种检测依靠配专用检具和人工划线的方法如图1所示，操作繁琐．基准不确定，劳动强度大，且准确率低，通常会有20％～30％的误判需要再次返工校正。所以前轴冷校正在线检测一直是行业中亟待解决的难题。