简介：摘要我单位使用的落地数控镗铣床为沈机集团昆明机床股份有限公司生产的，型号“TK6913”。在使用过程中经常遇到孔系的加工，孔系的加工精度涉及到工艺系统、机床精度等许多方面。

简介：摘要我国社会经济的发展以及科学技术的进步，促进了我国工业的快速发展。就目前而言，我国数控机床的市场需求量不断增加，数控铣床和镗床作为重要的模具加工设备，其具有较高的技术精度以及加工效率，无须打磨，能够有效保证设备的正常运行。但是我国镗铣床在加工过程中还存在一些问题，其精度难以有效提高，影响了机床的正常运行，因此必须要采取有效措施提高镗铣床加工精度，促进工业的可持续发展。本文就对镗铣床加工过程中存在的问题进行分析，并试探性地提出几点解决措施，以便相关人士借鉴和参考。

简介：【摘要】随着数控机床的广泛应用与普及,数控机床的安装与精度检调越来越受到重视，数控机床的安装与精度检调的优劣直接影响机床的性能。包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。本文以北一机床的XKA2430×80数控龙门镗铣床为例，对机床各主要部件的安装过程及精度检调加以探讨。

简介：摘要：机电一体化又称机械电子工程，是机械技术与电子信息技术的有机结合，主要包括机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等，在目前机械生产、医疗保健、航空航天、军事领域等方面得到了广泛应用，还用于柔性制造系统、计算机集成制造系统、工厂自动化、办公自动化、家庭自动化等方面。机电一体化技术在机械工程领域应用广泛，如数控镗铣床、加工中心、工业机器人等。机电一体化技术在机械工程领域的应用可以简化机械生产流程，减少驱动部件，减少机械磨损与生产误差，提高工作精度；另一方面，机电一体化技术在实际生产应用中具有实时监控、自动报警、诊断分析及安全联锁等功能。极大地提高了机械生产的安全性与可靠性，提高机械工程生产领域的生产效率与工作质量。基于此，本篇文章对机电一体化技术在数控镗铣床改造中的应用进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着我国经济、科技的全面发展，相关产品制造商对各类机加工零部件的质量和精度提出了更高的要求。同时，制造业也呈现出智能化发展的趋势，如采用自动化数控铣床替代传统的普通机床加工设备，给模具的制造和生产带来了革命性的进步，推动制作业朝着智能化方向发展。基于此，本文指出了数控铣床在模具加工的优势，介绍了其工艺流程和加工中应注意的事项，并对现阶段数控铣床在模具加工中的应用进行了总结，旨在为我国制作业的全面发展提供一定的理论参考。 

简介：摘要：为了尽可能地缩小横梁导轨仿形加工曲线与设计曲线之间的误差值，提高镗铣床加工精度，现提出一种具有可行性的镗铣床横梁导轨仿形曲线加工方法。首先，根据镗铣床组成结构，详细介绍横梁设计曲线。其次，针对横梁加工设备的特性，完成对横梁导轨仿形曲线加工工艺方法的优化和完善。最后，根据影响横梁导轨曲线加工精度的因素，探讨了编程和补偿相关知识。结果表明：本文所提出的镗铣床横梁导轨仿形曲线加工方法具有非常高的可行性和有效性，可以确保所获取的横梁导轨加工曲线完全符合相关设计标准和要求，有效地提高了装配后机床加工精度。希望通过这次研究，为相关人员提供有效的借鉴和参考。

简介：摘要：针对镗削系统对于零件加工精度所造成影响这一问题，本文主要以TX-1600G数控加工中心镗削系统为例，通过运营三维建模简历镗削系统实体模型，同时将其主轴进给量与滑台位置作为基础参数，对镗削系统加工空间进行离散的同时，对其典型工作位置和模态加以分析，以期为加工中心整体分析与优化提供有效参考。

简介：本文通过对BS100型镗铣进行动态测试,对机床结构作振型分析和参数识别,从而指出该机床的结构特点,评价该机床的动特性,为同类机床的改进提供参考.

简介：摘要我厂有一台XK714数控钻铣床，由于ECU、显示器组件均损坏，该系统已经淘汰，因此对机床进行数控系统的升级改造。

简介：摘要：数控铣床是指用计算机控制中心控制的机床，完成工件的自动加工，主要包括多维曲面的精确加工，通过自动换刀装置实现工件的铣削、钻削、铰削等，在加工制造业中得到了广泛的应用。数控操作及加工人员都应该熟练掌握数控铣床的正确操作及基本编程技术，可以根据工件图纸及其加工要求确定适宜的加工方案，如切削刀具的选择、切削速度的选择等，保证工件加工质量及加工效率。因此，对平面铣削编程加工、孔结构加工及规则空间曲面加工等为案例进行技术说明与编程操作。

简介：摘要：由于数控铣工艺在实际应用过程中，加工模具零件的尺寸误差较大，并且斜面之间的弧度处会产生明显的加工痕迹。这就需要加强对加工工艺的分析，提出相应的应对方案，抓住在加工过程中的应对事项，从改变传统立铣刀加工工艺的弊端，提高模具零件的加工精度。

简介：摘要：大型煤炭刮板输送机的机头架是刮板输送机的关键零部件，机头架的加工速度、加工精度、加工质量直接影响着整套综采设备的加工质量和生产周期。随着近些年数控技术的普及和推广应用。数控镗铣床已成为加工机头架主要的加工设备，但是在使用数控镗铣床加工机头架的同时也存在着许多加工问题，不能充分发挥数控镗铣床的加工能力和加工优势。

简介：摘要：本文针对异形深孔零件镗削要求与加工难点展开分析，讨论了数控镗削工艺设计要点，内容包括主轴单元设计、机床科学布局、定位与夹紧方案、进给机构设计、同步镗削设计等，通过研究异形深孔数控镗削工艺应用时的注意事项，其目的在于积累异形深孔数控镗削工艺应用经验，提高异形深孔零件加工质量。

简介：摘要数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。本论文主要讲解在数控加工中心、数控铣床的操作过程中，对于不同的零件所采用的不同对刀方法。

简介：摘要随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。在数控铣床加工的过程当中，由于步骤较多且杂，这些因素对数控机床加工的效率会有一定的影响，所以我们提出相应的改进策略，以提升工作效率。

简介：摘要数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（NumericalControlSystem），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。简而言之，它是一种高技术密集型产品。如果想要准确并且很快地找到故障的位置和发生故障的原因，就必须依靠诊断技术。

简介：摘要数控铣床生产与加工过程中，零部件生产方面存在一些问题，通过对其具体技术工艺、设计线路以及夹具等的方法分析，可以对改善技术环境，实现质量加工提供必要帮助。实际结果显示，数控铣床夹具方面的工艺设计阶段，操作人员则能够结合控制刀点定位方式实现工件产品等的精确水平提升。针对目前利用数控铣床加工零部件过程中存在的问题，分析了其工艺路线设计、夹具对刀设计和固定方法，目的是为相关建设人员提供一些理论依据。结果表明，在数控铣床夹具的设计过程中，操作人员可通过控制对刀点定位的准确性来提高加工工件产品的精确度。

简介：摘要数控铣削技术加工的产品有结构精度高、表面质量好等优点，所以数控铣床的定位精度在现代企业竞争中发挥着核心作用。定位误差主要包括反向间隙误差，螺距误差，重复定位精度。文中利用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床X、Y轴的定位误差进行检测，并采用Origin软件对测量数据进行处理，分析误差产生的规律。通过对三类误差的深入分析，得到其各自的主要影响因素。反向间隙误差主要由丝杆螺母的间隙引起；螺距误差主要由丝杆螺距误差的累积以及导轨直线度误差造成；重复定位精度主要与机床的振动等有关。此次分析为减小定位误差提供依据。

简介：摘要：在数控技术操作中，铣床应用比较广泛，其可以用于平面、斜面和成型面加工。工装夹具主要是根据工件加工过程的某道工序要求以及相关生产需要等进行具体设计的。而夹具设计质量对工件质量、生产效率以及生产成本等影响较大。夹具设计应简单实用，可制造性好，便于装配维修。但实际生产过程中，工装夹具的质量和效率限制着数控铣床的大量应用，如何采用合理改进方法解决机床夹具设计中存在的问题意义重大。

简介：摘要：在进行数控铣床工装夹具设计时，最终的设计效果，对零件的加工质量和效率以及定位精确度存在重要的影响。目前在进行夹具设计的过程中，大多数企业已经引进了更加先进的技术和设备，也对传统的工艺进行了全面的改进。企业需要根据时代的发展要求，结合生产需求，对夹具功能进行全面的拓展，还需要明确这项工作的重点和难点，确保夹具在使用时，能够发挥更大的作用。本文就数控铣床工装夹具设计改进一些相关的分析和探讨。