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21 个结果
  • 简介:大家知道,传统的用片状溶剂合金生产金刚石的做法是将溶剂合金片与石墨片交替叠加放置在由传压介质构成的腔体中,再通过加压加热使部分石墨变成金刚石。这种方法在我国的金刚石生产中已沿用了四十多年。实践证明这种做法有缺点,不能够生产数量多、质量又好的金刚石,而且生产成本也比较高。近年来用粉状溶剂合金与石墨粉混合成型作为原料生产金刚石的方法受到人们的重视,

  • 标签: 片状 粉末法 金刚石生产 合金生产 生产数量 生产成本
  • 简介:铜拉链的头加工工艺,在冲裁、弯形和对折弯形后整形。使处于2.7±0.05mm空间中的倒U字形条,整形成2.60-0.15×4.3mm×63°10'的V字形条。整形后V字形条要与头外形的中心线对称,由于拉链的产量大,价格便宜,故铜头冲压整形是关键性的工序。而要从两边仅为0.05㎜的单边间隙中,将倒U字形条整形成V字形条。可采用支承块支撑头,压板是依靠橡皮弹力轻压头,并需要进行完全定位。然后,在左右斜块作用下,使安装在左右滑块上左右挤板产生挤压,将U字形条整形成V字形条。这种整形成形效果不仅使成形的效率高,而且是整形成形的对称性好,整形的质量高、价格便宜。

  • 标签: 铜拉头 整形 全形定位 滑块 挤板
  • 简介:通过UG建立模型,并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果.优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的深零件.并同实际生产比较,成形形状和分析结果吻合。

  • 标签: 盒形件 拉深 数值模拟 冲压 UG
  • 简介:板料深是属金塑性加工的一种基本方法,在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化,加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的深工艺,有着一定的经济意义。本文对马达壳体多次深成形工艺进行分析,通过有限元数值模拟对深成形特别是反深和变薄深的工艺过程进行分析,找出模拟过程中一些参数(有无压边圈、模具半锥角等)对各深工艺及成形质量的影响。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。

  • 标签: 马达壳体 拉深 数值模拟 反拉深 变薄拉深
  • 简介:深无凸缘筒形件,由于深后筒口边部凸凹不平。采用移动式凸轮,在水平十字形四个方向使凹模浮动与固定的凸模形成相对的剪切刃口,将多余的不平整的边部切掉。每浮动一次切开圆周长的四分之一多一点,共浮动四次。

  • 标签: 无凸缘筒形件 水平浮动 移动凸轮 浮动凹模 浮动行程 浮动
  • 简介:分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺,根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料,经工艺分析及计算,改用落料-深-卷边复合工艺,可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本.对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算.介绍了圆形盖落料-深-卷边复合模的模具结构设计.

  • 标签: 拉深 落料 复合模 卷边 毛坯尺寸 冲压力
  • 简介:论述了在AutoCAD三维环境下,利用等体积求解功能计算平底复杂形状旋转体深件毛坯尺寸,具有迅速、准确的特点,并在工程实际中得到应用.

  • 标签: 拉深件 毛坯尺寸 旋转体 CAD 三维 实际
  • 简介:世界领先的热流道供应商圣万公司近日宣布将扩大苏州的工厂规模,进一步提高热流道系统产品的产能,以满足亚太区迅速增长的市场需求。2005年成立的工厂位于苏州工业园区港田工业坊,新扩建的工厂在同一工业坊的第20区,其两年内将达到原工厂两倍以上的产能。

  • 标签: 苏州工业园区 市场需求 亚太区 工厂 扩建 热流道系统
  • 简介:从板料的相对厚度、深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发,分析了板料在拉深成形过程中,失稳起皱的影响因素,并就防止起皱提出了增加压边力、径向应力以及采用变压边力等相应措施。

  • 标签: 板料成形 起皱 压边力 径向拉应力 拉延筋
  • 简介:介绍了抽盖注射模实用结构,论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔,平扁状直接浇口从制件顶部进料,斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道,依靠开模力利用拉钩一推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

  • 标签: 拉钩 斜滑块 哈夫分型 直接浇口 注射模
  • 简介:2005年5月20日,一颗重达45.74克的特大原生金刚石在建材七0一矿面世。据张玉玲矿长介绍,这颗原生金刚石晶体形状呈八面体,颜色淡棕,属宝石级金刚石,具有极高的收藏价值。

  • 标签: 原生金刚石 建材 特大 克拉 宝石级金刚石 2005年
  • 简介:文章分析了在六面顶压机大型化同时,粉末触媒合成金刚石的不断发展,并且探讨了部分利用大型压机合成新型功能性单晶或新材料的实验进展。指出国内粉末合成金刚石近年来取得长足进步,但与国外先进技术仍存很大差距,任重而道远。

  • 标签: 粉末触媒 金刚石 差距
  • 简介:阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件.利用磁研磨,可以较好地解决此类问题.在普通车床上,增加一对磁极;磁性磨粒填充在工件和磁极之间.由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨.磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大.因此,二者的磁研磨特性必然有很大区别.本文以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论.

  • 标签: 轴类工件 抛光处理 磁性磨粒 阶梯轴 加工间隙 研磨加工
  • 简介:简要综述了爆炸法制备超细金刚石的主要技术,包括冲击波、爆轰波、滑移爆轰和爆轰产物等,对各合成方法的原理和产品特点、适用提纯技术、应用现状和前景进行了分析和展望。

  • 标签: 金刚石 爆炸 超细 制备
  • 简介:总结了热压生产金刚石钻头常见的事故,并提出了预防措施。

  • 标签: 钻头 事故 措施
  • 简介:一种金刚石砂轮的软弹性修整,属磨具磨损表面的修理或调节领域。本方法采用砂带作为磨削工具来修整金刚石砂轮。具体做法是将砂带绕在卷带轮与放带轮上,并有一接触轮压迫砂带与被修整的砂轮接触。修整时砂轮以较高的速度旋转,卷带轮则缓慢转动,

  • 标签: 金刚石砂轮 修整 砂带 磨具 磨削 带轮