简介：对低屈强比高强度结构钢的发展概况进行了描述,重点介绍了低屈强比的工程意义、钢结构设计标准或规范对屈强比的要求、以及低屈强比钢的国内外水平现状,最后简要展望了高强度钢低屈强比化技术的发展趋势。

简介：我国生产的热轧钢筋在强韧性等机械性能上与钢铁发达国家相比还存在着较大的不足,为了满足市场需求,尽快与国际市场接轨,生产高强度钢筋就显得格外重要。普碳钢(主要是Q235)轧制后通过余热处理,可使其强度级别达到Ⅲ级、甚至Ⅳ级的水平。

简介：通过光学显微镜和扫描电镜观察，结合力学数据分析显微组织中M／A岛以及细晶的含量、形状、尺寸和分布等参数对性能的影响。

简介：中、高强度不锈钢铸件、大型不锈钢铸件和大型不锈钢锻件是工程中的重要零部件。相应的GB／T6967《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》、JB／T6405—2006《大型不锈钢铸件》和JB／T6398—2006《大型不锈、耐酸、耐热钢锻件》三项标准是常用的不锈钢铸、锻件产品标准。其中，前一项标准为国家标准，1986年首次发布，2009年进行了第一次修订。

简介：通过力学试验研究分析管线钢X70、X65中重要组分MA岛对力学性能的影响，得出MA岛的尺寸、分布、形态、数量对管线钢的屈强比、屈服强度、落锤影响的规律。

简介：采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用20MnSi钢轧制出了直径为16-22mm的Ⅲ级钢筋。研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用20MnSi钢轧制出满足国标要求的Ⅲ级钢筋。

简介：

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简介：通过对20MnV、25MnV高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验,探索出了合理的20MnV、25MnV冶炼、轧制工艺制度,分析了用户在生产圆环链时产生炸裂的原因。

简介：1前言不锈钢丝需要通过商品的减径实现细径化，因为用户的需求越来越多样化。但是，需求的增大伴随着全球范围的环境容量成为问题，为了抑制这一问题出台了各种制度，特别是在汽车和电子·电子业界。为了应对这些问题，迫切需要变更生产方法。近年来，作为对不锈钢丝的需求，将其迄今为止的基本特性提高一步的愿望非常强烈，对高强度且高耐蚀性的要求增加了。

简介：针对低合金钢板Q345CZ25出现批量性厚度方向性能偏低的情况,通过分析铸坯低倍、成分,比较质检试验方法,并借助电子显微镜、扫描电镜观察不合试样微观组织等,确定钢中富含MnS及NbC夹杂是导致钢板厚度方向性能不合的主要原因。

简介：A36高强度船板进行拉伸试验时，经常出现拉伸后断口出现白斑分离现象。利用低倍检测、成分分析、电镜扫描、能谱分析和金相检验，对断口分离试样的成分、形貌、夹杂物和显微组织检验分析。结果表明，断口白斑分离现象与板材成分偏析、带状组织和中心区存在有贝氏体／马氏体异常组织有关，进而提出了解决措施。

简介：涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。

简介：以涟钢1720mm冷连轧机组为研究对象,结合涟钢产品结构和工艺特点,研究高强钢在冷轧如何实现稳顺生产。根据冷轧产品特性和工艺要求选择恰当的压下率指标与轧辊粗糙度,可有效避免高强钢生产过程中发生断带或质量问题,将这一研究成果应用到生产,在解决工艺润滑和带钢表面缺陷方面取得显著成绩。

简介：针对HRB335、HRB400螺纹钢屈服强度余量较低的问题,从螺纹钢成分、性能、金相组织及生产工艺等多方面进行分析,改进工艺方案后,螺纹钢性能得到了改善。

简介：研究了厚度规格为20mm、强度级别为700MPa级管线钢的控轧控冷工艺,结果表明:较高的开冷温度既可以保证钢板的强度,又可以得到较好的冲击韧性,钢板的各项性能均比较好。

简介：采用维氏硬度测量、室温拉伸性能测试和显微组织结构分析,研究了不同时效制度下Al-Zn-Cu-Mg-Sc-Zr合金的力学性能、腐蚀性能和显微组织。结果表明,合金具有显著的时效硬化效应,随时效温度的升高,合金达到时效硬度峰值的时间缩短。合金适宜的时效制度为120℃/24h。此时,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和维氏硬度分别为696MPa、654MPa、11.1%和211.2HV。合金中主要强化相为GP区和η′相,主要强化作用为沉淀强化及弥散强化。时效过程中Al3Sc和Al3（Sc,Zr）质点表现出较强的热稳定性;合金抗晶间腐蚀能力随时效时间的延长而增强。

简介：烧结料中进口粉矿配比增加、品位提高和SiO2含量降低，致使成品矿强度降低和小粒级(＜lOmm)增多，提高碱度、改进加水方式、强化制粒、低水低碳厚料层烧结可明显改善烧结矿强度和粒度组成。

简介：304不锈钢冷板是太钢的重点品种,其力学性能主要存在抗拉强度的标准差较大的问题。运用六西格玛方法,分析造成304不锈钢冷板抗拉强度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进。改进效果比较理想,达到了稳定304不锈钢冷板抗拉强度的目的。

简介：为解决传统TMCP技术所采用的“低温大压下”和“微合金化”工艺技术所产生的问题,开发出以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP技术,该技术的主要工艺路线:a.在相对高的轧制温度连续轧制,奥氏体获得应变积累;b.轧后立即进行超快冷,使轧件迅速通过奥氏体相区,保持轧件奥氏体硬化状态;c.在奥氏体向铁素体相变的动态相变点冷却;d.后续依照材料组织和性