简介:摘要:在生产多晶硅的过程中,还原工艺具有较大能耗,还原工艺主要是利用还原炉,还原炉内部硅棒表面高温需要消耗较多的电能。多晶硅还原炉沉积生产阶段比较复杂,能耗时刻都在发生变化,因此在实际生产阶段很难预测下一刻的能耗,增加了生产控制难度。因此本文分析了多晶硅还原炉还原过程的能耗,并且预测下一时段的能耗,提高还原沉积过程能耗控制性,保障工艺人员可以高效的控制还原炉操作。可以对比预测内容和实际,及时发现多晶硅还原炉异常问题,保障多晶硅生产的持续性,避免浪费大量的能源。本文分析了多晶硅还原炉还原过程的能耗,同时开展预测解析,促进多晶硅企业生产发展。
简介:摘要:环境中氧化还原电位 (ORP)对微生物的代谢过程有着显著的影响,为探究不同初始 ORP对稻草和猪粪混合物生物降解的影响,以前期构建的纤维素降解复合菌系为预处理手段,通过添加不同化学试剂的方式控制初始氧化还原电位为 307 mv、 221 mv、 123 mv、 -31 mv、 -249 mv,监测了 96 h内不同 ORP预处理条件下降解液内各项关键指标。结果表明,当控制初始 ORP为 -31 mv时,降解液内滤纸酶活最高,为 2.68 IU/ml;稻草和猪粪混合物失重率最高可达 34.2 %。在此 ORP条件下整个降解过程中,预处理液中的氨氮和还原糖水平始终高于其他处理组。过高或过低的初试 ORP均不利于稻草和猪粪混合物的生物降解。本研究表明在 -31 mv的初始 ORP条件下,将稻草和猪粪混合物进行生物预处理可显著提高其处理效果,该研究对农业废弃物的高效生物处置奠定了一定的研究基础。
简介:摘 要:近年来国内 1 , 4 丁二醇发展迅速,产能已超过 200 万吨,产能严重过剩,行业整体开工率只有 50% 左右,随着新增产能的不断释放,行业竞争持续加剧,不少企业生产线成本倒挂被迫停产。优化产品结构,开发下游产品也成为行业每个企业的迫切需求。 1 , 4 丁烯二醇售价是丁二醇的两倍以上,丁炔二醇加氢生产丁烯二醇联产丁二醇是企业优化产品结构,提升企业竞争力抢占市场先机的有效途径。 关键词: 1 , 4- 丁烯二醇;联产;效益 1 , 4- 丁二醇有很多的生产方法,但是真正投入工业化生产的方法只有有数的 5 、 6 种。德国 Reppe 开发了用乙炔和甲醛作为生产原料来生产;日本公司三菱化成开发了用丁二烯和醋酸来生产 1 , 4- 丁二醇;在美国用环氧丙烷来生产的烯丙醇法;还有英国和德国公司合作开发的用 C4 馏分作为原料的生产工艺,这种工艺的生产成本比较小,竞争力也较强。随着工艺技术的发展,产品的竞争愈加激烈。 从国内外行情来说, 1 , 4- 丁二醇的发展前景会很大,自 2001 年起,其生产的年均增长率大于 10% , [1] 然而每年的需求量却小于 10% ,这说明它的供求关系是供过于求。再来看我国,我国研究 1 , 4- 丁二醇生产技术是从六十年代开始的,利用的是 Reppe 的工艺方法,但是其产量却很低,只有每年 300 吨。到了八十年代,国家开始加快研究力度,建设了产量为每年 2000 吨的大型装置,但是仍不满足需求。直到九十年代引进了新技术 Davy-Mckee ,产量有了突飞猛进的提升,大约为每年 1.5 万吨。 我国的 1 , 4- 丁二醇主要消费在 PU 、 PBT 、 THF 、 BGL 等方面,在 2000 年 1 , 4- 丁二醇的消耗量约 4 万吨,其中, PU 占 15% , PBT 占 37% , GB 占 15% , THF 占 19% 。 2005 年 1 , 4- 丁二醇有 7 , 5 万吨的消耗量,并且这四种化合物的生产比例基本一致。
简介:摘要:目的 对阿奇霉素还原反应进行工艺参数筛选和优化。方法 以阿奇霉素胺质量及收率为指标,考察红霉素亚胺醚与硼氢化钠配比及还原反应时间对阿奇霉素还原反应的影响。结果 通过批量实验,积累数据,确定最佳工艺:红霉素亚胺醚与硼氢化钠配比为1:1.75,还原反应时间为4h。结论 优化阿奇霉素还原反应工艺,为阿奇霉素的进一步研究提供理论依据。
简介:摘要:近年来随着国家提出碳达峰、碳中和的目标,以风光发电为主的新能源得到快速发展,国内多晶硅料及拉棒切片生产企业大规模扩产,同时也吸引了较多新玩家投资多晶硅、拉棒、切片等环节,预计在2023-2024年多晶硅料新增产能达100余万吨,随着新老玩家资本注入,硅料行业竞争加剧,硅料价格从2023年年中开始持续降低,到年底价格降至7万元/吨,预计在2024年会突破5.5万元/吨。在当前的市场行情下,进一步降低生产成本、提升产量和生产效率是多晶硅料生产企业生存的关键,而还原工序涉及到的还原电耗、产品质量及生产效率对于多晶硅生产成本的影响较大,以下结合化学反应机理对改良西门子法还原工序生产控制要点进行探讨,以供参考。