简介：摘要：根据液控蝶阀的结构与工作原理，从深能合和电力（河源）有限公司液控蝶阀故障缺陷入手，分析故障原因，提出处理办法，以保证机组安全稳定运行。

简介：摘要根据液控蝶阀的结构与工作原理，从深能合和电力（河源）有限公司液控蝶阀故障缺陷入手，分析故障原因，提出处理办法，以保证机组安全稳定运行。

简介：摘要：提梁机是桥梁建设的重要设备之一，通过对提梁机的合理使用，能够完成相关的桥梁横梁建设，提梁机的使用过程中，主要依靠液压设备来完成相关的工作，但是在液压的使用过程中，由于相关操作和设备的原因，容易导致液压系统出现故障，同时由于液压故障问题会影响整体的施工效率，所以掌握相关维护和保证技术，可以保证提梁机液压系统的相关工作效率。

简介：摘要：自动保压重锤式液控蝶阀是一种二段封闭的阀，它与一般的阀是不同的。本文简要地阐述了蝶阀的常见问题和产生的原因，并结合实际案例，介绍了阀门开启时间、快关时间、慢关时间等关键参数的改变和相互间的联系，以解决问题。

简介：

简介：【摘要】循坏水系统运行的稳定性直接关系到机组运行过程的安全性，在循环水系统中，循环水泵出口液控蝶阀发挥着重要的作用。但是蝶阀长期使用之后将会出现各种故障，需要引起工作人员的重视。本文主要分析了循环水泵出口液控蝶阀的常见故障，提出针对性的处理措施，避免重复发生故障，保证整体设备运行的稳定性。

简介：摘 要：笔者在阐述了循环水泵液控蝶阀工作原理的基础上，从某电厂2*600MW 发电机组近年来循环水泵液控蝶阀经常发生的缺陷和故障入手，分析其产生原因，并对典型故障提出处理方法，以保证机组安全稳定运行。

简介：摘要：某电厂新投产的1000MW机组循环水泵出口液控蝶阀液压油站频繁补压、开关阀压力同时存在、油箱进水、关阀关不到位、滤芯频繁鼓包损坏等一系列问题，通过加装防雨罩、定期更换油缸活塞密封圈、定期更换滤芯、加装单向阀等措施，消除了全液控蝶阀及液压油站故障。保证循环水泵安全运行和机组供水安全。

简介：摘要循环水系统在火力发电厂中占据着举足轻重的地位，关系着机组的安全稳定运行。分析了工作中循环水系统液控蝶阀开启异常晃动的原因，并介绍了处理方案和预防措施。

简介：摘要： 本文简要的介绍了陕西投资集团商洛电厂 3 台循环水泵出口液控蝶阀系统优化后的控制策略。介绍了优化改造后的效果。对于同类改造项目具有一定借鉴价值。

简介：

简介：摘要： 液控蝶阀是循环水系统的主要设备之一，它的可靠与否关系着循环水系统的安全与稳定，而循环水系统的运行状况直接影响着机组的真空品质和汽轮机效率，严重故障时可直接导致机组跳闸 。 某百万机组电厂汽轮发电机组共配置 6 台循环水泵，即每台机组 3 台循环水泵。每台循环水泵的出口管上安装 1 台液控蝶阀。循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。机组采用海水冷却方式。

简介：摘要阐述了循环水泵出口蝶阀异常案例的分析及处理，对类似机组有一定的借鉴意义。

简介：摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。

简介：摘要：作为循环水泵出口的控制装置，液控缓闭蝶阀具有较低的流阻系数，以及灵活、可靠的启闭方式，能够有效地避免因意外断电而导致的水倒灌、水锤冲击以及高速倒转，从而确保泵和管路的安全运转。该装置是压力供管道路的一种主要防护装置，在各发电厂都有广泛应用。尽管液控蝶阀的故障因素很多，但是，在进行调试之前，只要对液控蝶阀的工作原理和操作流程有一定的了解，并且对常见的分析方法有一定的了解，善于总结出机械、电气和液压系统中的故障种类和特征，那么，就可以很容易地对液压控制蝶阀的故障原因进行分析，并给出相应的解决方案。

简介：摘要：液控蝶阀是循环水泵出口的控制设备，它具有流阻系数小，阀门启闭灵活、可靠的特点，能有效地避免因事故停电而导致的水倒灌、水锤冲击和高速逆转，确保泵和管道的安全运转，因此它是一种用于保护压力供水管道的重要装置。尽管液控蝶阀门的故障原因很多，但是在进行调试之前，我们应该对液控蝶阀门的工作原理和运行流程有一个比较全面的了解，并且要善于总结出机械、电气、液压等方面的故障种类和特征。本文通过对液控蝶阀故障的分析，给出了解决方法。

简介：摘要：循环水系统的稳定性关系到整个机组的安全，循环水系统中循环泵的出液阀是其中一个非常关键的装置。本文从某电厂循环水泵出口液控蝶阀多年使用和检修中出现的各种故障，结合系统工作原理和部件结构，分析其产生的原因，并进行了针对性的检修和更换。通过对故障原因的分析和处理，对维修工艺进行了优化，对维修流程进行了细化，防止了故障的再次出现，提高了设备的运行稳定性。

简介：

简介：摘要： 凤台电厂一期循泵液控蝶阀液压油站采用就地施耐德 PLC 系统进行控制，就地 PLC 系统逻辑查询不直观、就地回路繁杂，不便于故障分析和缺陷处理，故决定对一期循泵液控蝶阀油站控制系统进行改造，取消原 PLC 控制系统，改造至集控 DCS 进行统一控制。 关键词：循泵液控蝶阀油站； PLC； DCS 1 基本概况 淮浙煤电凤台发电厂一期 1 、 2 号机组为 6 0 0MW 超临界机组，本工程的循环水系统采用再循环供水系统。循环水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，以带走凝汽器热量，将汽轮机的排汽冷却并凝结成冷凝水。此外，系统还为开式冷却水系统提供水源 。循环水泵房中共设置 4台循环水泵，每台 泵出口均设一只液控蝶阀，安装在循环水泵房内的循泵出口处阀门井内。该阀门采用液控缓止式止回蝶阀液压系统， 由阀门本体及液压驱动系统、电气控制箱组成。液压系统由油箱、泵 - 电机组、控制阀组、回油滤器、蓄能器组、电器端子箱及油箱附件等组成 ， 用于供应液压系统所需的压力。采用Parke产品。蝶阀靠液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由蓄能罐内提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源。 依据出厂设计，蝶阀油站采用施耐德 PLC（可编程控制器）进行控制。 PLC用户程序不允许随便改动。现场电动设备和仪表的信号均送至 PLC， DCS送出开关阀的指令信号至 PLC。正常运行时切至自动，依靠 PLC内部逻辑实现循泵、油泵和蝶阀的自动启停和保护启停功能。 PLC对现场相关设备进工作状态等进行判断后，将故障和报警等信号送到 DCS，以告知运行人员当前油站运行状态。 2 存在问题 自投产以来，循泵蝶阀 油站故障比较多，就地控制器未连接显示器， 同时，由于厂家技术保密，控制系统逻辑及其开放性大大降低，给日常的运行和维护造成一定的困难。 鉴于上述原因，经过相关专业讨论，决定将一期 机组循泵蝶阀 油站的 PLC 控制取消，将油站的控制逻辑集中于 DCS 进行控制。这样，通过 DCS 对就地油站进行控制，既能满足运行远方启停和监控的需要，又可以提高油站控制逻辑的开放性，给日后的运行和维护带来较大的便利。 改造及优化 3.1 改造 实施方案 3 .1.1 对原 PLC 输入输出信号和原循泵液控蝶阀控制柜端子排与 DCS 之间信号进行核对。 3 .1.2 将就地原压力控制器拆除，更换成压力变送器，并按照压力变送器尺寸加工其固定支架，确保其固定稳固，接头连接紧固。 3 .1.3 经过核对确认各通道接线后，热控专业设计 IO 通道，在循泵液控蝶阀控制柜内及 DCS 侧对其进行回路改造，将原有相关信号直接送入 DCS ，。 DCS逻辑组态及画面增加，满足操作员在集控室远方启停相关设备。逻辑说明见附录 1。 3 .1.5 系统调试，对循泵液控蝶阀液压油泵、循泵液控蝶阀进行单体试验及联锁试验，确保系统功能正常。 3.2 改造后的 DCS控制策略 3 .2.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵 启允许：无 停允许：无 自动启：联锁按钮投入， 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 14.5MPa 自动停：联锁按钮投入， 1A循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于 17.0MPa 3 .2.2 开 1A 循泵液控蝶阀（ YV2 电磁阀得电） 在就地控制方式下，就地开 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地开阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现启停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.3 关 1A 循泵液控蝶阀（ YV1 电磁阀得电） 在就地控制方式下，就地关 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地关阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现启停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.4 1A 循泵液控蝶阀中停（ YV1 、 YV2 同时失电） 在就地控制方式下，就地停 1A循泵液控蝶阀信号来。（通过将就地停阀节点信号送至 DCS,再由 DCS实现中停） 在远方控制方式下：保持原逻辑 3 .2.5 1A 循泵液压系统综合故障信号（以下 3 个信号相或）： 3 .2.5.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵故障跳闸（无停指令发出，油泵运行反馈消失） 3 .2.5.2 1A 循泵液控蝶阀开启失败（开指令发出 90 秒， 1A 循泵液控蝶阀开反馈未到） 3 .2.5.3 1A 循泵液控蝶阀液压油泵故障（ 1A 循泵液控蝶阀液压油泵运行，但 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 15 MPa ） 3 .2.6 大屏报警（或）： 3 .2.6.1 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高： 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力高于 17.5 MPa 3 .2.6.2 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低： 1A 循泵液控蝶阀液压油泵出口压力低于 14MPa 3 .2.6.3 1A 循泵液控蝶阀液压油泵频繁启动： 60s 内， 1A 循泵液控蝶阀液压油泵启动次数大于 3 次 4 改造后的成效 改造后，在 DCS 上设计有 循泵蝶阀 油站液压油站画面，运行人员可通过画面监视油站温度、液位和油站母管压力，也可对相关设备进行预选、投联锁及启停操作，画面清晰简单。 蝶阀 油站 DCS 画面 循泵蝶阀 油站改造实现 DCS 控制和优化后，油站运行稳定，为 蝶阀 提供了稳定可靠的液压动力油，有效减轻了巡检人员的劳动强度和监盘人员的工作压力。同时， DCS 逻辑的高度开放性，有利于维护检修人员快速查找和处理设备故障原因， 从而保证了机组的安全稳定运行。此改造可推广应用到后续其它PLC 控制设备 的改造优化。 参 考 文 献 [1] Bopp & Reuther Operating and maintenance manual [2] GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范 [3] 凤台电厂 1号机组循泵液控蝶阀油站改造方案 作者简介： 赵翠兰（ 1988年 -），女，安徽淮南，大学本科，助理工程师，目前从事火力发电厂热工控制与仪表维护。

简介：摘要：阐述了大型液控蝶阀位置反馈装置工作的原理，结合实例，通过对赵石畔煤电公司两台机组间接空冷循环水泵出口液控蝶阀位置反馈装置运行过程中发生的缺陷进行分析研究，提出对应的解决方法。