简介：阐述炼铁厂开铁口机改造的必要性以及利用现有炉前液压站进行改造的方案。通过对各种技术参数的计算校核，说明改造后的液压站能同时满足原有液压站和新上开口机的工作要求。

简介：摘要：PY-140B液压站是专门为钢带机制动器配套设计制造的，它和制动器组合成一套制动系统，当压力油进入制动器油缸推动活塞碟形弹簧成松闸状态，使钢带机正常运输；当油缸内压力下降时，碟形弹簧复位、推动活塞向前，使闸瓦接触制动盘，实现安全制动为止；当主机工作发生故障时，能紧急制动使主机安全、可靠的停车。

简介：摘要八钢中板厂4号液压站系统实现精轧机换辊及生产时托起精轧机上下主轴。还控制压下离合器。然而自从09年投产运行以来，各类故障频发站内泵泄漏、滤芯堵塞、管理锈蚀泄漏、接轴液压缸泄漏、离合器不动作等。本文对故障进行总结分析，提出一系列方案泵装置改造、管路改造、液压缸结构优化、制定滤芯更换周期表、定期化验油质及清洁度、阀台升级调试等。经过2017年上半年的施工与消缺，下半年实现了4号液压站的稳定运行。

简介：摘要随着现代炼铁技术的快速发展，对高炉炉前液压设备的技术性能提出了新的要求，开口机和液压炮作为冶炼高炉的主要炉前设备，其运行效率成为业内关注的焦点。在当前的社会背景下，考虑炉前高温工况、环境等影响，传统的手工操作方式较为落后，劳动效率低，安全性差，不利于大型冶炼企业的长期发展。然而，为了降低炉前操作工的工作强度，提高劳动效率，提升高炉设备整体的自动化控制水平，对炉前液压系统进行升级改造已是迫在眉睫。基于此，文章根据当前这一现实背景，主要针对炉前设备液压炮和开口机进行自动化控制升级设计，从而改善以往的纯手工模式操作，通过对控制系统的自动化升级，劳动效率得到提高，生产力水平稳步提升，为自动化控制在高炉炼铁生产的推广起到积极作用。

简介：摘要ABB液压站是提升机制动系统的关键设备，是集机、液电一体的恒减速制动系统，由高性能、集成化的液压控制元件组成；通过对ABB液压系统恒减速控制制动系统和液压制动系统的原理分析可知，较好了改善了制动性能，有效地提高了提升机的安全性。为确保提升机安全可靠运行，加强系统维护，提高专业水平也必不可少。

简介：

简介：摘要： ABB液压站是提升机制动系统的关键设备，是集机、液电一体的恒减速制动系统，由高性能、集成化的液压控制元件组成；通过对 ABB液压系统恒减速控制制动系统和液压制动系统的原理分析可知，较好了改善了制动性能，有效地提高了提升机的安全性。为确保提升机安全可靠运行，加强系统维护，提高专业水平也必不可少。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的提高。矿井提升机是井下作业时用于运送物料和工作人员的运输设备，而液压站作为重要的安全控制部件，其性能的优劣将直接影响到提升机作业的稳定性，对保障井下作业安全具有重要意义。因此，做好液压机的安全保护改进，对加强矿井提升机的稳定性与保障提升系统安全生产十分必要。本文简述了提升机液压站的基本结构及功能，对液压站存在的安全隐患与需要改进的问题进行分析，并针对性地提出了改进方案，并找出改进液压站安全保护情况的具体实现路径，对提升液压站安全性和稳定性具有一定的理论指导作用。

简介：

简介：摘要液压站又被人们称之为液压泵站，其是属于一种独立的液压动力源装置。液压站主要就是根据驱动装置的要求进行供油，并且还能够很好的控制油流的流量、方向以及压力，使用范围主要就是主机和液压装置能够分离的各种液压机械。在实际应用过程中，用户只需要将主机上和液压站上的油缸、油马达合理的应用液压油管进行连接，这样液压机械则会自动实现各种规定的工作和制定动作。在这个工作过程中，还会对各项参数如液位、温度以及压力等进行严格的控制和监视，同时还会控制好电机马达。在这种情况下，如果依旧应用传统的继电控制则会很难达到理想的工作效率。并且如果需要液压站的配合，那其控制量将会非常的大，所以合理的应用PLC十分的有必要，这样能够使得控制变得更加的智能化和简单化。

简介：

简介：摘要液压站又被人们称之为液压泵站，其是属于一种独立的液压动力源装置。液压站主要就是根据驱动装置的要求进行供油，并且还能够很好的控制油流的流量、方向以及压力，使用范围主要就是主机和液压装置能够分离的各种液压机械。在实际应用过程中，用户只需要将主机上和液压站上的油缸、油马达合理的应用液压油管进行连接，这样液压机械则会自动实现各种规定的工作和制定动作。在这个工作过程中，还会对各项参数如液位、温度以及压力等进行严格的控制和监视，同时还会控制好电机马达。在这种情况下，如果依旧应用传统的继电控制则会很难达到理想的工作效率。并且如果需要液压站的配合，那其控制量将会非常的大，所以合理的应用PLC十分的有必要，这样能够使得控制变得更加的智能化和简单化。

简介：摘要v。它的性能的好坏，直接影响提升机的安全运转。本文以T414型液压站为例，针对液压站常见故障，掌握故障的诊断技术，分析故障原因，提出处理办法，并对液压站的维护与保养做了论述。

简介：摘要：矿山立井提升机主要由驱动系统、制动系统、深度指示器、速度控制系统和控制系统构成。由于各系统之间的联系密切，因此一个系统运行出现问题，会造成煤炭提升、材料和人员升降工作瘫痪，影响整体的工作效率；在运行过程中设备出现问题，还有可能使容器掉落，造成比较巨大的安全事故。在设备实际的使用过程中，对可能发生的问题进行分析，对于矿井生产安全具有重要的现实意义。

简介：摘要：液压站是井口操车系统设备的动力源，其使用性能牵扯到安全生产，其重要性不言而喻。按照井口防火要求，液压站必须布置在防火材料材料的液压站室内，特别是高温季节，空气流通不畅，设备散热严重不足，状况严重影响了井口操车系统设备的正常运行，影响井口推车、装车的效率及井口安全门、摇台的安全使用。副井作为全矿人员与物料上下的井口，液压站的稳定性直接影响矿井的安全生产。因此解决液压站油温高液压站散热的问题十分有必要。文章主要以潘三矿副井井口液压站为了，提出了解决措施，取得良好的经济效益和社会效益。

简介：针对船舶液压站的部分关键阀件二次噪声治理问题,基于元件缓冲方法设计了一种低噪声试验液压站系统样机,在样机的二次噪声源阀件处并联设置缓冲性试验元件。在同一实船工况下,通过分别单独使用普通元件和缓冲元件完成系统运行试验,经传感器采集对应压力及流量变化曲线,并进行对比分析,验证缓冲元件的减振降噪效果。试验结果表明:系统设计满足性能指标要求。

简介：摘要本文通过对油田钻井装备特点和施工需求进行现场调查、分析和研究，设计了动力液压站油温自动控制装置，通过改造动力液压站电控系统，在液压油箱处加装温度传感器及控温开关，实现液压油温高时启动风机降温、油温低时启动加热棒升温，并且该过程完全自动控制，无需人为操作，保证油温始终处于合理范围之内，避免因油温过高或过低造成损坏液压系统阀件、损毁液压动力设备、产生安全事故等，节省了钻井设备修理时间，节约了维修成本，提高钻井设备和生产施工的安全系数。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的采矿工程的发展也越来越迅速。坚井提升机的一个重要的安全保护装置就是液压制动系统。液压制动系统是由液压站和盘式制动器两部分组成的。液压站的作用是为制动器提供动力源，液压站是否能够安全可靠运行直接影响到的就是提升机的安全运行。在副井落地式提升系统中，如果提升工况不同，那么即使是相同的安全制动力所产生的制动减速度也是不一样的。在操作人员操作提升货物的时候产生的安全制动减速度会偏大一些，而将货物进行下降操作的时候产生的安全制动减速度会偏小一些。因此在进行操作的时候务必要小心，防止安全制动减速度超出或不符合标准减速度。对于多绳摩擦式提升机来说，当安全制动力产生的安全制动减速度过大时，会导致用于提升货物的钢丝绳的摩擦力小于制动力，导致钢丝绳滑动。所谓恒减速液压站，就是其在制动时的制动减速度是恒定不变的，这样就提高了提升系统的稳定性和安全性以及可靠性。但恒减速控制液压站的结构是非常复杂的，对它的控制非常难以实现，稍有不慎就会出现制动减速度超限、制动力矩不足等多种故障，就会造成非常严重的后果。本文对控制液压站可能出现的故障进行分析和总结，然后对处理方法进行深入的研究，从而提高液压站的安全性和可靠性。

简介：摘要：井工开采是中国煤矿开采的主要方式，这是由中国的煤层地质条件所决定的。由于煤层埋藏比较深，矿井提升机成为煤矿生产中重要的辅助设备。矿井提升机主要作用是向井下运输材料、设备及向井上提升煤炭，其运行的可靠性对煤矿安全生产有直接影响。随着煤矿开采强度越来越大，提升机在生产中的作用越来越突出。由于矿井提升机运输的都是重型设备，在煤矿恶劣的环境下，很容易发生一些故障。若不对提升机故障进行及时处理，则可能演变成严重的机械设备安全事故。为了保障生产的安全性及效率，需根据矿井提升机的故障类型做出及时处理。因此，了解矿井提升机的一些常见故障及其现象，对于处理矿井提升机的故障是非常有必要的。本文主要分析矿井提升机液压站常见故障分析及处理方法。

简介：摘要：XE72风机原装液压站使用欧洲TREBU品牌，相比其他国产品牌液压站，此品牌液压站做工精良，各部件均选用国际一流的液压零配件，且在欧洲原厂装配，质量、工艺都表现较好。但是此型号液压站在与风机设备配套上存在一些问题，在风机设备的恶劣环境下，故障率仍然较高。据保守统计，目前XE72风机偏航液压系统平均故障时间占总故障时间的30%左右，成为除变桨系统外第二大故障点，其中单液压站故障约占整个液压系统故障一半，对风机总可利用率的影响高达1%。