煤矿立井提升机液压站故障与解决研究

煤矿立井提升机液压站故障与解决研究

霍小艳

国电建投内蒙古能源有限公司

摘要：矿山立井提升机主要由驱动系统、制动系统、深度指示器、速度控制系统和控制系统构成。由于各系统之间的联系密切，因此一个系统运行出现问题，会造成煤炭提升、材料和人员升降工作瘫痪，影响整体的工作效率；在运行过程中设备出现问题，还有可能使容器掉落，造成比较巨大的安全事故。在设备实际的使用过程中，对可能发生的问题进行分析，对于矿井生产安全具有重要的现实意义。

关键词：煤矿；提升机；液压站

1 煤矿立井提升机液压站概述

在煤矿开采的过程中，提升机的应用使得开采工作的整体效率变得更加高效，因此，在矿业的整体开采过程中，要加强对常见故障进行分析。首先可对提升机液压站整体的结构和运行的工作原理有一个更加详细的认识，必须做到知彼，了解提升机液压站的控制设施、电力设施、能量存蓄设施以及油箱。这几个重要的环节中，液压站是为关键的作业步骤，盘式制动的构造包括活塞运动动力系统、液压罐体结构、蝶形弹簧以及液压设备。其中液压设备在液压站运行期间，是需要重点进行维护的设施。

当一台设备机组运行出现故障，液压站的主体作用就会显现出来。液压站中包括两台能够进行独立作业的设施，另外，还有两套电液比例的均衡设施，主要设备都是一套应用，另外一套备用。矿山重要设施在出现紧急的状况下，整个系统的运行就会发生故障，通过电力系统的选择，系统会直接切到备用的设施正常作业，保证系统的整体运行，不会受到突发事件的影响，能更好地保证矿山井下作业的安全系数。液压站有三项重要的功能，系统控制系统，速度频率控制系统，系统安全的制动系统，如果提升机在正常的运行过程中，出现一些意想不到的问题，导致设备整体运行失灵，这时候就要紧急的使用制动功能，另外，系统的设置中也有二级的制动能力，进而减少安全的事故发生，以及提升系统的稳定运行能力。

在提升机使用过程当中，制动性能发生损坏是提升机比较常见的故障之一，提升机的制动功能出现不灵甚至失灵的情况，制动能力减弱或者制动的过程遇到很大的障碍，这些问题的出现都源自液压站系统减速或者超出了荷载的极限范围。除了这些主要因素之外，电力系统的故障也会直接引起制动系统的失灵或者减弱，例如电流过载、电压较低等问题。相关作业人员或者矿山管理人员一定要对此加强重视，使矿山煤矿的开采沿着正规安全的途径进行。

2 煤矿立井提升机液压站液压油问题及解决措施

在矿业开采的过程中，提升机的应用使得整体矿业的开采过程效率变得更高。通过对提升机常见的问题进行合理的总结，保证提升机上下直接关系采矿工作的正常运转。企业一定要对提升机液压站常见问题重点进行处理，避免或提前预防煤矿立井液压站的常见故障，以减少煤矿开采过程中的隐患，提高采矿工作进行的高效率，使企业或者国家的利益免受损害。一般情况下，故障要分为电气故障与机械故障两大部分，而机械的故障又包含传动系统的问题、变速齿轮问题、钢丝绳损坏问题。现对机械的故障进行针对性的处理，希望煤矿的开采过程变得更加稳定，安全。

2.1 液压油泄露的问题

在矿业机械维护的过程中，液压油是液压站与制动系统最为重要的动力输入，液压油泄露是管道与阀门破坏问题产生的重要原因，也是液压站较常出现的问题之一，会影响整体机械部分的传动组织，使机械的动力受到很大的影响。故障产生的原因很有可能是油路因为长期压力，使用周期过长，导致整体液压油产生重要的老化和一定程度的腐蚀。当然，在提升机正常的运行期间，由于罐道的划痕使钢丝绳卡住，或者载重的极限超出允许范围的最大值，突然出现减速的情况、快速进行制动，使整体机械的运行处于一种不稳定的环境之中，影响了矿业机械提升机的整体运行安全系数，另外，液压超出了机械所能承受的最大限值，使得提升机处于一种超负荷的状态运行，整套液压系统的阀门管道承受不了如此大的压力，使得提升机械的液压油出现外泄的情况。

其处理方式主要是加强井筒的荷载能力进行控制，加大提升机的载荷能力，使整体性能得到提升，使整个提升机的应用能力在合理的载荷区间范围，另外，要加强平时的检查，定期对油路管道进行合理管理，使整体油压保持平稳，使提升机的整体运行自始至终一直处于良性的运行中，大幅度加强了提升机的安全系数，也使矿业的开采过程变得更有保障，使整体的工作效率得到了提升。一旦发现输油管路出现一定的缝隙，或者出现膨胀的情况，一定要第一时间对受损的输油管道进行及时的更换，进而使整个输油的管路变得更加的稳定，保证整体运行的安全系数。

2.2 在液压站与制动系统间的油压问题

在正常的情况之下，液压站与制与动系统之间油路的压力一直处于平衡的状态，如果液压站与制动的系统油压变得不一样，就会影响整个提升机的使用能力，同时也会对作业人员造成很大的隐患。液压油压不稳现象的产生，主要是因为液压系统运行的过程中，有些对接处的螺丝或者螺母发生松动，在油压的作用下大量的气体进行到液压系统之内，而油压的自动调理设施在调理的过程中，会出现大量供电设施电压不稳的情况，同时在线圈的作用之下，设备也会发生不同频率的震颤，使油压的管理设施受到差异性油压信号的重要干扰，使整个液压设施出现整体上的供给压力不足的现象。

对于提升机液压站与制动系统出现液压不稳的情况，需要对所有供给水管路或者油路进行检查。尤其是管路与管路之间的接口处螺丝，应加大检查的力度。另外，要定期对水管和油管进行查验，发生螺丝螺母不稳的情况，要马上组织维修，定期对电力控制系统进行排查，对于液压的阀门系统和供电的设施要重点进行检查，并对油压不稳的原因进行分析，只有做到提前进行排查，才能在具体的工作过程中，保持设施整体运行的安全系数。

2.3 液压油不能为制动系统提供动力支持的问题

在液压站与制动系统提供动力的期间，提升机的制动系统发生“爆死”现象，使整个提升系统处于不能解控的状态。这种故障是油压马达的主要转动位置发生改变造成的。同时，设备的钢丝绳也会出现一顿一卡的现象，这种现象的产生原因是输油泵或者马达的传导线路出现问题，或者马达至油管之间有阻碍油路通畅的物体。

针对以上问题，应该重要将马达的排线顺序重新进行理顺，通过正常的维修，使得马达转动方向回到原来的轨迹。另外，要对钢丝绳之间异物进行排查，在停机的状态下排除异物，检测油路的进油情况，把管路进行彻底的处理，检测阀门的安全，确保正常后方可使用。

3 结束语

总之，通过对煤矿立井提升机液压站故障与解决措施的研究，并对提升机液压站与制动系统间的油压常见问题进行重点解决，使整个提升机的运行处于一个安全、稳定的运行状态，进而保障整个煤矿事业的健康有序开展，更好地服务于国家的社会建设。

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