简介：

简介：摘要:数控加工是一种高效、精确的制造方法，如何控制切削力和获得满足要求的表面粗糙度仍然是一个挑战。本文阐述了数控加工过程的基本原理和方法，分析了切削力与表面粗糙度的相关性分析，提出了影响切削力和表面粗糙度的因素，为优化数控加工过程和提高零件表面质量提供了一定的理论和实践依据。

简介：摘要在金属切削加工中，切削温度是一个难以回避的重要问题，而影响切削温度的因素主要是刀具参数和被加工材料等。本文主要从切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、工件材料等几个方面进行分析和阐述，从而了解这些因素在切削加工时所产生的切削温度所带来的影响。

简介：摘要在FANUCoi-TC系统数控车床中，螺纹切削有三种指令方法G32、G92、G76。本文从加工实际出发，结合编程实例，对三种编程方法进行对比。

简介：细长轴刚性差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素，都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度，常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷，加工难度大。正确使用刀具与车床附件，从而有效避免上述不良情况的发生，达到快速切削细长轴的目的。

简介：本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求，并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。

简介：根据金属切削液的基本理论和发展趋势，针对金属切削乳化油存在的不足，提出了采用20#机械油作基础油、采用精脂酸和松香与混合碱（NaOH和KOH按1：1质量比形成的混合物）反应后形成的混合皂作乳化剂、采用低分子醇（如乙醇）作乳化稳定剂、加入复合型的防锈剂和极压剂来生产新型金属切削液方案，通过单因素实验方法和正交实验方法对乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂进行了比选，确定出了适宜的乳化剂、防锈剂、稳定剂和极压剂及其用量．

简介：由于碳／碳（C／C）复合材料非均质性及各向异性的特点，传统的二维评定参数对复合材料切削表面粗糙度进行评定将丢失表面许多被加工后的信息。研究发现采用三维评定参数更能真实反映C／C复合材料机械加工表面粗糙度的影响因素，本文以切削三要素对C／C复合材料切削表面粗糙度影响为途径，通过实验探寻符合C／C复合材料切削表面粗糙度要求较理想切削参数，以便于提高C／C复合材料切削加工精度和加工效率。

简介：将低温微量润滑冷风加工技术应用于汽轮机末级叶片加工中，通过和普通切削液润滑试验对比，分析了不同冷却条件加工对刀具寿命的影响及叶片表面的残余应力和变形影响规律。实验表明，低温微量润滑风冷切削技术应用于叶片粗加工，能有效提高切削效率，延长刀具寿命，改善切削环境，应用前景广阔。

简介：本文探讨了切削过程中声辐射的产生与构成。研究表明,切削声辐射主要由机床传动系统噪声及与切削过程相关的声辐射两部分构成,而后者受到众多因素的影响。本文对其中各主要因素均进行较深入的研究。

简介：我院开设金属切削专业的时问较长，我们重视教学质量，学生的动手能力强，使该专业毕业生就业形势一直很好。随着市场经济的发展，职业学校的毕业生就业竞争也日趋激烈，如何使学校在竞争中得以长足的发展，主要靠教学质量。我本人在多年的实践教学中也是始终坚持这一宗旨。现就自己的经验把抓好车工专业实习，确保教学质量，在教学中应注意把握好的几个基本环节与大家探讨。

简介：阐明刀具材料的作用与要求,追溯刀具材料的发展历史,指出刀具材料的发展规律及方向.

简介：为了提高在噪声嘈杂的加工现场拾取被研究声信号的信噪比,本文设计了一种简单而有效的声学传导元件——隔声套筒。试验表明,该元件声学特性良好且具有较强的实用性。

简介：摘要机械制造的发展对机械部件的精准度提出了新的要求，金属切削对于零部件的生产具有重要意义，可以说，零部件的质量是由金属切削所决定的，因此，金属切削技术的不合格会导致企业生产的零部件出现质量问题，进而会制约我国机械制造企业的进步和发展。但是我国的金属切削工艺还相对比较落后，制约了我国机械行业的发展。因此，企业在生产过程中要重视对金属切削技术人员的培养，与先进的国家进行经验交流，切实提高我国金属切削加工工艺水平。

简介：摘要烟气轮机是一种能量回收的透平设备，是炼油厂催化裂化装置中的关键设备之一。烟气轮机其中最为关键的是动叶片，动叶片的加工制造代表着烟气轮机的核心技术。为了加强企业的竞争力，工厂的技术在不断的研发中，对于烟气轮机动叶片，目前使用材质为GH864。所以本篇论文在对高温合金的特点进行描述，并且对高温合金GH864的切削加工的两种方法进行探讨研究。

简介：高速切削加工技术的应用将大幅度地提高机械加工效率和加工质量。本文介绍了高速切削的优点,分析了高速切削技术涉及到的高速切削加工机床、刀具等诸多问题;对高速切削加工工艺规划和编程策略等高速切削关键技术进行了一定的研究,对数控高速切削加工的具体应用有一定的指导意义。

简介：摘要：钛合金是以Ti为主要成分的合金，并含铝、钒、铁和锰等元素以提高其性能。钛合金是典型的难加工材料，加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高，刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题，含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金。在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘接层，可以起到抑制磨损的作用。随着数值计算理论和软件工具的不断发展，切削过程仿真和预测必将在钛合金切削加工理论和技术的研究中起到越来越重要的作用。本文就钛合金切削加工技术展开探讨。

简介：摘要：高速切削技术凭借其效率、精度以及表面质量高等特点，成为了近年来被广泛应用的先进加工技术。高速切削技术中的“高速”是一个相对概念，不同加工方法与加工材料，加工时所用的切削速度也是不同的，不可简单用某一具体切削速度来定义。但是，从实际应用情况来分析，高速切削中的“高速”，既是一个技术指标，也是一个经济指标，能在一定程度上提升加工产品的经济效益。在模具领域中，高速切削通常应用典型的高转速、多速进给、低切深的加工模式，尤其在淬火钢件的加工上，其效果更为显著。

简介：摘要：随着人们对切削加工精度的不断提高，高速切削逐渐在切削加工中占主导地位，越来越多的被当今的制造企业采用，更多的应用于制造薄壁、弹性和刚度大的难加工材料方面。高速切削加工的首要条件就是稳定切削，但在实际加工过程中，往往会出现机床颤振，通常为刀具和工件之间发生剧烈振动，这样不仅会影响工件加工表面精度，生产过程产生较大的噪声，还会降低加工效率及刀具使用寿命，有时候还会导致工件报废，甚至破坏加工系统。

简介：摘要：数控加工是一种高效、精确的加工方法，但在实际操作中，切削用量的选择对于加工质量和效率有着至关重要的影响。本文从切削用量对加工过程的影响入手，分析了如何合理选择切削用量，并介绍了相应的选择方法和原则。通过对切削用量进行合理的选择，可以提高加工效率、降低成本、减少工件变形等问题，从而实现高效、高质量的数控加工。