简介：壳牌公司早期报警软件解决管道腐蚀；木地板如何防腐防潮防虫。

简介：2006年8月19日，欧盟委员会发布即将到期公告，称原产于中国的香豆素的反倾销措施将于2007年5月10日到期。此次到期的还包括欧盟对华香豆素反规避案中，印度AtlasFineChemicalsPvt．有限公司的价格承诺，该价格承诺也将于2007年5月10日到期。

简介：针对车身腐蚀防护的问题,从区域位置划分、金属板材选择、涂层防护、钣金结构等角度进行分析和设计技术方案,并简要介绍了防腐设计方案的验证评估方法及控制事项等。

简介：本文通过选择涂料的注意事项，如何选择保温金属结构涂层、不同类型涂料的不同施工要求、表面预处理的重要性以及不同表面状况所对应的不同表面处理技术、保温材料的配套问题、材料试验、材料选择、施工技术要求、质量检查、用于保温管道的防腐蚀涂料的种类、矿化转换技术、选择保温材料的重要性、表面矿化转换膜的施工、防潮层和保护层的选择等，说明良好的设计和正确的安装施工是保温管道免受腐蚀的重要保证。

简介：文中分析了环境对镀锌层腐蚀的影响,提出了提高镀锌层耐蚀性能的若干工艺措施。

简介：电泳漆的沉淀是涂料界和涂装界共同关注的重要问题。那么，影响电泳漆沉淀的因素是什么？它会造成怎样的后果或危害？我们又应采取什么防治措施？本文作者莫京辉先生对电泳沉淀的危害性，影响因素及其防治措施等作了阐述。

简介：当氨与气相氯化氢反应生成氯化铵盐时,就成为引起局部腐蚀、垢下腐蚀的强腐蚀剂,常见于原油设施相关的设备顶部、管道等装置。由于损伤机理不可预测,因此,应该重视正确的运行操作、合理材料的选择及化学控制手段。本文结合案例分析,阐述腐蚀情况及其解决方案。

简介：本文主要介绍铝型材粉末涂装成本控制的因素,包括前处理液、粉末消耗、能源消耗等方面做了详细的阐述。并且给了一些重要的参考数据。

简介：1树脂的选择在户外UV面漆中为了提高耐候性，要选择耐黄变、涂膜模量变化适应环境变化、硬度高、柔韧性好、耐划伤的树脂。按这些要求最合适的树脂为多官能团的脂肪族丙烯酸酯聚氨酯树脂。为降低成本也可以适当选择一部分改性的环氧丙烯酸酯树脂与脂肪族的聚氨酯丙烯酸酯或者纯丙烯酸树脂拼合使用。

简介：介绍了颜色控制在涂料生产中的重要性,举例说明了不同成膜物、拼用树脂对颜色的影响;讨论了色浆、溶剂、颜料体积浓度(PVC)、底材、样板储存温度对颜色的影响。重点说明了流变助剂对颜色的影响;简要说明了固化温度、不同制板方法和其他因素对涂料颜色的影响。

简介：以萃取工艺为例简要介绍pH检测及控制系统的应用。

简介：企业战略部署不高明对策：成立企业战略研究部或策略部门，全面制定公司的三年五年中期计划和八年十年的长期战略部署。全面研究本行业及相关行业的经济发展状况，了解市场的变化趋势，掌握消费者的消费心理和结构，对企业的发展做出统筹规划。

简介：镀锡板是一种重要的食品包装材料。其耐蚀性是一项重要的指标。影响材料耐蚀性有多个方面的因素。本文根据镀锡板表面层的结构,从基板、电镀、软熔和涂油等方面论述这些过程对镀锡板耐蚀性的影响,同时结合生产实际,提出提升镀锡板耐蚀性能力的控制技术。

简介：本文介绍了粉末涂料粉体质量评定的主要技术参数、测试标准以及生产和涂装过程中的各种控制方法,指明粉末涂料粉体质量的控制应该依据产品及涂装客户的具体要求进行,才能真正满足涂装施工的需求。

简介：简要介绍铜离子浓度自动分析和控制系统，该系统可用于电解铜箔、电镀铜、化学沉铜、污水处理等工艺中铜离子浓度的在线分析、在线监控以及实现其他相关的辅助控制功能，该产品已经用于生产，并已经获得专利。

简介：本文从烷基化装置酸区水含量来源和消耗途径出发，分析工艺操作中水含量分布情况。提出了一些优化生产的建议，特别是在烷基化装置开工时对水含量控制的方案。

简介：本文对涂装前处理及电泳系统所产生的废水、废气、固体废弃物、噪声等污染，从生产工艺与材料、循环利用以及统一管理等方面如何进行控制，以减少污染进行了简要的分析。

简介：介绍了铝合金化学转化处理技术及我国当前工业铝型材的主要前处理方式磷铬化工艺原理、工艺过程;结合铝型材的生产实际、分析铝型材前处理各工序工艺条件的控制,提出磷铬化较佳的工艺控制参数;得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜,满足粉末涂装的需要。

简介：在预加氢高温脱氯罐单罐的基础上，增设一个并联的高温脱氯罐，避免更换脱氯剂期间产生铵盐而发生腐蚀。同时对工艺流程进行改造，使脱氯罐在正向(介质高进低出)穿透后，还可反向(介质低进高出)投用。据长岭分公司经验，这样可延长脱氯剂三分之一的寿命。

简介：1机床零件磷化常见缺陷及防止方法1．1磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。