简介:摘要随着电力市场改革的不断深化,尤其是水电、燃气、风电、生物质、核电等新型能源电厂的发电份额逐年增加,传统的燃煤火力发电厂的市场份额不断受到挤压。同时1998年起,随着中国经济的快速发展,化石能源的消耗规模迅速扩大,煤炭行业由此进入“黄金十年”,国内煤炭价格不断攀升。而对于煤炭成本占比达到65%-70%的燃煤火力发电企业来说无疑带来了巨大的经营压力,这些企业不得不从技术上寻求价格更高的经济效益,而使用筒仓配煤是在满足机组安全运行的前提下,最大限度降低生产成本。
简介:[摘要 ]本文综述了某电厂新建 3万吨储煤筒仓顶部梁板结构设计施工方案及设计文件优选改进思路及实施过程:仓顶结构施工在筒仓施工中安全风险最大,施工周期长,施工措施费较高,本工程经方案比选、论证,优化筒仓仓顶结构施工方案,摒弃传统满堂脚手架支撑方案和承重钢梁或桁架支撑方案,创新采用预制叠合梁方案进行筒仓仓顶结构施工,并依上述原因进行了设计优化,现已成功实施,为同类筒仓结构设计及施工提供参考。
简介:摘要:混凝土储煤筒仓在使用过程中会出现筒体破坏、内壁混凝土磨损、钢筋裸露锈蚀以及煤炭挂壁堵仓等问题,而漏斗及斜壁位置的内壁磨损最为常见。为了降低漏斗及斜壁位置混凝土的磨损,通常会设置铸石板、微晶板、高分子板或金属板材等作为内衬抗磨层。但是在实际使用过程中,这些耐磨板材存在大量脱落的问题,导致内壁混凝土层出现磨损、露筋、承载力下降等问题。憎水自润滑高强抗磨料具有抗压强度高、抗冲击性好、吸水率低、憎水自润滑等优点,可以作为混凝土储煤仓内壁磨损的加固和修复材料,既可以对筒仓起到加固修复作用,也可以作为漏斗及斜壁的耐磨层使用,同时还能缓解储煤筒仓的挂壁、堵仓问题。
简介:[摘要 ]某电厂新建 3万吨储煤筒仓,仓壁、斗壁及环锥下侧锥壁设置后张法无粘结预应力筋,混凝土强度达到 100%设计强度时方可进行张拉,本文综述了张拉施工中工艺流程、技术难点及解决措施,为同类筒仓预应力施工提供参考。
简介:摘要:现行锅炉机组,由于煤种多变,有时煤炭供给不济,且高品质煤炭价格较高等因素,为保证经济效益,导致机组不能使用设计煤种,混煤是解决这方面问题的有效途径,本课题通过选取电厂现行代表性煤样进行实验研究,分析单种煤样特性与混合后煤样特性的变化,从而提出最佳配比,解决燃煤电厂在煤种变化时稳定、环保燃烧等问题。
简介:摘要:在社会经济高速发展进步的背景下,工业领域的前进速率也在不断提高,因此,对于煤炭等能源的耗费量也持续加大,我国也面临着资源短缺的危机与影响。在实际的生产工作与人民群众的实际生活中,煤炭资源的供给已经无法符合工业发展与经济进步的多元化需求,电力能源供给形式也一度陷入了紧缺的状态,经由技术革新与优化,相应领域研究人员开始研究发明全新的燃烧技术,电厂锅炉混煤技术就是全新兴起的技术方式,这一技术可以有效提升锅炉煤炭资源的利用效率,并降低不必要的资源耗费,减少煤炭燃烧所需要的成本投入,高效缓解我国能源与资源紧缺的状况。基于此,笔者将会对锅炉混煤掺烧技术状况分析。
简介:摘要进行600MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验,分析燃烧工况,优化锅炉燃烧和机组运行方式,提高混煤掺烧的安全性和经济性。结果表明混煤掺烧的五种方法包括码头皮带掺混、单条皮带上掺混、转运站掺混、“梅花桩”煤场掺混和分磨掺混。总煤量、单位负荷的煤量和烟囱排烟温度随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而增大。风煤比随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而降低。负荷300MW时,相比只烧平混煤的工况,掺烧1~3台印尼煤时的总煤量分别提高3.6%、8.6%和12.9%;由于灰渣量增大和排烟热损失增加,锅炉效率损失分别提高0.3%、1.7%和2.1%。