简介：一项研究涉及到在不同连铸条件，不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固（熔化）温度对保护渣消耗的影响，保护渣消耗是由于其熔化的结果，保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明，“Tsutsumi（或NKK）关系（模型）”（振动参数和融化温度方面的结合）提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。

简介：摘 要：保护渣的应用是影响连铸工艺高效化程度的关键，对维持连铸的正常生产和改善铸坯表面质量有着重要作用。而应对不同钢种的连续浇注，保护渣的种类也变得多样化，但最终的目的都是为了使生产更加顺利地进行和提高铸坯的合格率。此外，保护渣在结晶器内是以那些形式或者说状态存在，同时又是怎样改善铸坯表面质量。在此需要对其有更加深人更加全面的认识，所以对保护渣在结晶器内的探究是有必要的。

简介：结合板卷厂3250mm宽板坯连铸机保护渣的实际使用情况，对结晶器保护渣的性能与工艺条件、钢种的优化匹配等进行了探讨。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：摘要在板胚连铸机进行正常工作时出现的各类事故中，漏钢是一个很严重的问题，其中粘连漏钢更是最主要的一种事故现象。粘连漏钢的发生，很大程度上都是结晶器保护渣的问题引发的。本文将从探究粘连漏钢与结晶器保护渣之间的关系出发，对板坯连铸机粘连漏钢事故进行简单的概述，通过对粘连漏钢的成因进行分析，提出一些避免粘连漏钢现象出现的具体方法建议。

简介：介绍了结晶器保护渣在二炼钢３＃连铸机上的使用情况，表明它可提高拉坯速度，提高连铸的表面质量与内部质量，降低工人劳动环境温度，分析了当前存在的问题并提出了改进措施。

简介：摘要：连铸结晶技术作为一种重要的金属制造工艺，广泛应用于钢铁、铝合金、镁合金等金属材料的生产中。在连铸过程中，内流体流动是决定结晶器内液相和固相形态、结晶速度和质量的关键因素之一。为了深入理解内流体流动的物理机制，并进一步优化连铸工艺，研究人员通过建立数学模型和进行数值模拟，对连铸结晶器内流体流动进行了广泛的研究。本文将从内流体流动的物理模型和数值模拟两个方面，对连铸结晶器内流体流动的研究进行综述，并对未来的研究方向进行展望。

简介：摘要：通过使用本装置可以将捞渣杆的头部迅速准确地深入到结晶器渣条下面的位置，捞渣杆的头部与结晶器铜板仅有接触没有压力。实现在连铸过程精准捞取渣条并且能够缩连铸工的捞渣条时间、每个渣条一次性捞出成功率高、减少了捞渣杆对连铸坯壳的破坏、捞渣过程减少了对钢液面的扰动、连铸坯表面质量得到提升。

简介：介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,正弦振动与非正弦振动的特点及采用的实现机构,并分别介绍了3种振动机构的特点、原理及应用。

简介：为了更好的研究板坯连铸过程中上表面保护渣层的耦合流体流动及其热眭能，构建了稳态有限元模型。此三维（30）FIDAP模型包括对通过计算熔融钢水的流场速度在保护渣／钢水交界面产生的剪切应力的计算。同时还包括凝固和熔融过程中对不同温度条件下保护渣性能变化的研究。

简介：摘要：连铸生产过程中，其结晶器铜管的运行寿命关系到生产的稳定运行，其铜管发黑也影响到铸坯质量。本文主要针对4#连铸机结晶器铜管发黑的问题展开讨论，通过对生产过程的纵向对比，分别从钢坯拉速、冷却水流量、进出水温度，水质指标控制进行分析。相关数据统计归类，明确冷却水流量是影响铜管过热发黑的主要问题。通过增加结晶器冷却水流量，提高冷却效果，基本达到预期目的。

简介：通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。

简介：从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进；解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题；提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度，并节省了大量的材料费和人工费。

简介：介绍了马钢一炼钢厂板坯连铸机结晶器的安装程序和安装中的一些做法及注意事项。

简介：摘要：结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。

简介：摘要：连铸电磁搅拌技术在冶金工业中的应用可以提高钢坯的质量，降低成本消耗，提高连铸钢的等级，降低了芯部收缩，避免了芯部偏聚，改善了铸锭内等轴晶粒。因此，将电磁搅拌技术引入到炼钢生产中，将大大提升炼钢产品的品质，为炼钢工业带来新的生机。今后，工业计算机控制技术将与连铸电磁搅拌技术、冶金技术、信息技术等相融合，开拓冶金产业发展新方向，逐渐实现了电磁搅拌的可视化和自动化。同时，要充分利用新设备和新技术，大力研发新设备和新技术，以增加产品的技术含量和产品的使用效率；节能减排，节能增效，高质量钢铁产品的产量不断增加，为中国钢铁行业与国际接轨做出了重要贡献。

简介：摘要  大连大山结晶器有限公司作为连铸结晶器专业生产厂，自1992年成立以来，发展迅速，势头强劲，铜管产品一直领跑国内，约占全国总销量的三分之一，产品覆盖率达95%以上。三十年来已经开发近600个品种，同时为国外制造的连铸机配套；在国内与200多家用户建立稳定的供货关系，在连铸结晶器的开发制造方面，为我国连铸发展做出了应有的贡献，特别是近年来为了适应钢铁连铸提升拉速的需求，在相关结晶器铜管技术方面做了大量的技术研发工作。

简介：以中碳钢板坯连铸保护渣为研究对象,采用光学显微镜及X衍射对渣膜的矿物组成及结构进行了分析。

简介：针对炼轧厂炼钢方坯连铸机结晶器振动偏振现象的发生原因进行分析探讨,整理提出有效防控措施。

简介：应用数控铣床加工结晶器铜板，选择适当刀具和工装夹具，利用编程手段实现工艺要求，达到批量加工生产的目的。