简介：本成果属表面改性耐磨堆焊技术,解决了国内外耐磨堆焊中两大技术难关：一是堆焊层的耐磨硬质点与基体的结合强度差、耐磨性较低;二是高硬度的堆焊层（HRC≥40）,工件焊前必须进行300～600℃预热,焊后缓冷,劳动条件太差,焊接成本提高。本成果通过药皮配方的改进,利用焊接过程高温电弧的特定冶金反应,生成硬度极高的TiC、

简介：摘要炼铁喷煤系统设备是炼铁厂完成生产工艺、提高经济技术指标的关键设备，宁钢检修项目部对炼铁厂喷煤系统设备的检修、维护投入了大量的检修人力。

简介：摘要文中通过等离子堆焊制出两类不同堆焊合金的铁基涂层以及用于比较分析的钴基涂层，并详细分析了其力学性能、组织结构，同时，也进一步研究了退火处理对涂层硬度、耐磨性等的影响。通过分析可知，在两类自行制备的Fe基堆焊层合金中，添加B堆焊合金具有更强的耐磨性、力学性能等，同时，由磨损的速度、表层形貌特征及磨损量等方面来说，它的耐磨性相比堆焊Co基涂层还要更好，所以，加B能有效促使堆焊Fe基涂层力学性能、耐磨性的提升。

简介：利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复，并采用不同硬度的23MnNiMoCr54强钢与堆焊层配副进行对磨试验。结果表明，当对磨材料硬度大于堆焊层硬度大约HRC3时，两种材料配对形成的摩擦副摩擦系数较小，磨损量较小，磨损面较平整。堆焊层的

简介：采用金属粉型药芯焊丝自保护明弧焊制备Cr9Mn6Nb2WVSiTi奥氏体耐磨堆焊合金，借助XRD，SEM，EDS及光学显微镜研究外加WC颗粒对其显微组织及耐磨性的影响。结果表明，随焊丝药芯中WC增加，奥氏体晶粒细化，沿晶分布的多元合金化碳化物数量增加。初生γ-Fe相原位析出了（Nb,Ti,V）C相和残留WCx颗粒，起到晶内弥散强化作用，沿晶分布的（Nb,Ti,V）C和M6C（M=Fe,Cr,Mn,V,W）相隔断了网状或树枝状的沿晶M7C3相，使其细化、断续分布而提高合金韧性，减轻沿晶碳化物数量增加的不利影响。硬度和磨损测试结果显示，明弧堆焊奥氏体合金洛氏硬度仅为40～47，但其磨损质量损失低于高铬铸铁合金，具有良好耐磨性；随外加WC含量提高，奥氏体合金晶内和晶界显微硬度差异显著减小，合金表面趋于均匀磨损而改善耐磨性。该奥氏体合金的磨损机制主要是磨粒显微切削，适用于带有一定冲击载荷磨粒磨损的工况下使用。

简介：摘要以Fe-Cr-Ti-B高铬耐磨堆焊合金为研究对象，通过改变药芯焊丝中硼铁含量（分别为15%、25%、35%），在焊前不预热，焊后自然冷却的条件下采用药芯焊丝自保护明弧堆焊方法制备了Fe-Cr-Ti-B系高硬度耐磨合金，通过焊接工艺评定、硬度测试、光学显微镜以及磨粒磨损等手段，系统研究了硼铁含量对堆焊合金硬度、抗裂性和工艺性的影响，并考察了一种Fe-Cr-Ti-B堆焊合金的耐磨性及显微组织。

简介：以粒径53~150μm的WC、Cr3C2（Cr3C2质量分数为10%~40%）和NiCrBSi粉末为原料,采用Stellite等离子转移弧（PTA）堆焊系统在45#钢基体上制备焊层。应用金相显微镜、X-射线衍射仪、扫描电镜、硬度计等设备分析焊层的结构和性能。结果表明：NiCrBSi自熔合金焊层组织由γ-（Ni,Fe）和其间弥散分布的CrB和（Cr,Fe,Ni）7C3相组成;Cr3C2加入后,焊层中出现Cr3C2衍射峰。随Cr3C2含量增加,焊层硬度、孔隙率和耐磨性逐渐提高,Cr3C2含量为30%时,硬度和耐磨性均达到峰值。铸造WC加入后,以WC、W2C为主,并有少量（Cr,Fe,Ni）7C3和（Ni,Cr,W）3C产生。Cr3C2含量为40%的Cr3C2焊层较Ni50A焊层耐磨性提高197.6%,比加入相同含量铸造WC焊层耐磨性提高97.6%。Cr3C2、铸造WC加入后,焊层的磨损机理不同：Cr3C2/Ni属于均匀磨损,WC/Ni属于非均匀磨损。

简介：在流体装备应用领域里,阀门技术的发展,依赖于材料科学、结构学的发展。近年,我国合成材料、新合金钢及新技术的发展,新兴金属材料的利用,取得了很大进展,这些都为阀门技术的发展增添了新的内容。合成材料更是层出不穷,如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门,已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。

简介：摘要：密封面是阀门相对较为重要的部分，其密封程度与质量决定着阀门的使用年限，阀门的使用年限与合理地选择阀门密封面材料密不可分。选择密封面材料时，硬度高并不代表其耐磨损性能好，密封面材料的组织结构决定着其耐磨损性能。应根据实际情况合理选择密封面材料及堆焊工艺。

简介：摘要：阀门的密封面是阀门的关键部分，其密封程度直接关系到阀门的使用寿命，而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定。因此，依据国内外相关的阀门密封面的选材标准，详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺，并对部分堆焊材料的性能展开分析，旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据。

简介：摘要：本文针对阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度进行了探析。通过文献综述和实验研究，对不同堆焊材料的特性、堆焊工艺对密封面硬度的影响进行了分析。研究结果表明，选择合适的堆焊材料和优化的堆焊工艺可以显著提高密封面的硬度，从而提高阀门的密封性能和使用寿命。本文的研究对于阀门制造业界的技术改进和产品质量提升具有一定的指导意义。

简介：摘要：加氢反应器直管内壁堆焊工作量巨大，直管内壁堆焊设备产能不足易造成直管堆焊工序积压滞后，30度弯管内壁堆焊设备与直管内壁堆焊设备机械结构类似，通过设备PLC程序的调整与改造可实现30度弯管内壁堆焊设备具备直管内壁堆焊功能，实现一机两用。

简介：我的一个朋友在一次意外的事故中失去了右手。炎炎夏日里，我到他的小书屋去选书。我本来打算要穿-凉爽的短袖汗衫出门的。可是，临行前我还是毅然换了一件长袖衫——我忘不掉两年前他在酷暑时节穿一件长袖衫对我说“我今生再也无福穿短袖汗衫了”的悲苦神情。

简介：摘要所谓的等离子堆焊主要就是通过等离子弧对金属进行加热熔化，最终和基体金属结合为一体的堆焊方式。此种堆焊技术符合现代技术节能、高效以及稳定等优势，已经成为了现代绿色制造的重要技术之一。近些年我国的制造行业得到了快速提升，这也推动了等离子堆焊技术的快速提升。本文主要阐述等离子堆焊技术相关内容，介绍了等离子堆焊技术应用方面，希望能够对相关人士有所帮助。

简介：随着我国汽车工业的蓬勃快速发展，热锻模具的使用也越来越多。优质、高效、低成本直是制造技术发展追求的永恒的目标，模具作为现代工业不可缺少的工艺装备，是提高产品质量、提高生产效率、节约能源和原材料、体现模具生产制品技术经济性的有效手段，已成为当代工业生产的工艺发展方向和产品参与生产竞争的关键因素。

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简介：随着现代经济的飞速发展，市场竞争日趋激烈，如何降低生产成本是企业精密生产的迫切需求。因此，企业部在寻找各种途径降低生产成本，提高模具使用寿命是降低锻造成本的重要途径之一，同时还减少了换模时间，提高了锻件生产效率。

简介：采用等离子转移弧堆焊技术制备高碳化钨含量的镍基复合材料(Stelcar65合金),并通过正交试验优化Stelcar65合金的堆焊参数。堆焊电流、送粉率和堆焊速度等参数均对碳化钨的分解有显著影响。正交试验优化后的最佳堆焊电流、最佳送粉率和最佳堆焊速度分别为100A、25g/min和40mm/min,堆焊层无裂纹、无分解。并对优化后的堆焊层显微组织和显微硬度进行分析。

简介：摘要在石油化工行业、船舶、电站、热交换器等产品中经常会遇到焊缝腐蚀失效现象，很容易造成巨大的损失和浪费，甚至出现安全事故。镍基合金一般都有很好的耐腐蚀性能，特别是Ni-Cr、Ni-Cr-Mo合金等常用于金属表面堆焊，其中Ni-Cr组合主要用于耐氧化性腐蚀，Ni-Cr-Mo组合主要用于耐还原性腐蚀。本文针对摩洛哥努奥II期200MW光热电站中油盐换热器设备接口SA508Gr.3Cl.1钢进行INCONEL600镍基合金的堆焊技术的应用做了研究分析，并通过各项材料的焊接性分析，充分考虑影响其焊接质量的各项不利因素并合理选择焊接工艺参数及热处理控制工艺，通过采用钨极氩弧焊（GTAW）工艺模拟INCONEL600镍基合金堆焊试验以及镍基合金堆焊层与碳钢SA516Gr.70管道焊接工艺评定试验，通过各项力学性能试验来验证该焊接工艺的合理性与正确性。