简介：本文设计的陶瓷生产自动配料系统采用两级控制方案.上位机采用人机界面友好的PC机,它的软件具有实时显示配料系统各料斗、各继电器工作情况的功能,还具有系统参数设置、配方管理与统计的功能;下位机采用单片机控制系统,负责数据采集、控制整套配料系统.本系统的最大特点是组态技术的应用,整套系统具有使用灵活、通用性强,界面友好的特点,符合现在自动配料系统的发展趋势.

简介：本文简要阐述了自动收集排放酚水装置的工作原理。此装置的优点为可以完全自动化控制操作，设备简单耐用，有效防止了有毒酚水对人体和环境的危害。对陶瓷行业的生产具有重要的意义，值得大力推广。

简介：作为亚洲制造的首台万吨级压机YP10000型液压自动压砖机。其应用了多项技术创新，包括：可拆分式机架、同步顶出装置、滤芯式空气过滤装置、自动润滑装置、新架构程序等，本文将从以上几个创新面来谈谈YP10000型液压自动压砖机。

简介：本文介绍了特种陶瓷高温窑炉的优化设计过程,应用结果表明,这种高温烧结设备具有烧结后产品尺寸和性能一致性好、成品率高、运行成本低等特点.

简介：1前言液压自动压砖机是现代化墙地砖生产线中的关键设备，其工作环境较差、使用频率高，因而故障的发生率也较高，严重时会影响生产。因此，以最快的速度排除故障、减少损失，将具有非常重要的意义。

简介：为适应陶瓷窑炉向高效、节能、环保、智能型方向的发展,窑炉的自动化控制技术和手段需要有一个更大的发展,本文就计算机技术和系统控制中的重要问题作了探讨和综述.

简介：三、处理处理过程是指对各个质量参数检测获得的原始数据进行处理从而获得质量参数对应的质量数据。（1）变形度处理衡量变形程度包括有三种不同的质量数据

简介：本文重点介绍了一万吨巨型陶瓷砖及板材液压机-YP10000型液压自动压砖机的结构创新与优化特点。YP10000型压砖机的特点是结构简单、油缸数量少、液压等容积同步可靠性高、节能等。且其系统压力较低（20MPa），这一工作压力在国内陶瓷压砖机行业是最高的。因此，YP10000型压砖机是我国建陶行业发展的需要．它的问世，值得期待。

简介：高安产区：自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖生产线,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度.淄博产区：海尔COSMO模式助推陶企智能化生产,原料从一进厂就全部视频记录,同时进行数据分析,整个生产过程随时可视,随时监视.

简介：本文从目前枫溪瓷区日用瓷生产中使用的自动控制梭式窑热平衡测试结果与传统梭式窑单位产品烧成能耗方面进行比较、分析，进一步探讨节能途径。

简介：上海硅酸盐所蜂窝陶瓷课题组产业化项目取得突破，全格——推动瓷砖印花工艺升级换代，Microtrac推出新一代激光散射，流动床式烘千筛分系统问世，

简介：■近期发明超酷无水箱节水马桶■自补式废净水两用节水联体坐便器受青睐

简介：新型陶瓷用黏结剂PVBs；澳大利亚研制可自动清洁瓷砖的涂料；淄博研制成功环保节能导电陶瓷

简介：新型卫浴：光波浴房减肥健身；纳米粒子能均匀分散复合添加剂成功；快热水龙头风行市场

简介：

简介：针对目前陶瓷行业广泛使用的石膏模型强度低、使用次数少的共性问题，本文着重分析了造成其强度低、使用次数少的原因和影响因素。从优选高强石膏粉、进行几种外加添加剂的实验方面．提高了石膏模型的强度，确定了优良的添加剂，并探讨了水膏比例与模型强度和吸水率的关系。

简介：1引言80年代窑炉设备、保温耐火砖的进一步发展,纤维材料的引入以及高速烧嘴的改进,采用轻质窑炉也可进行复杂陶瓷制品(形状、体积和重量)的快速烧成(8～12h).随着辊道窑的引进,卫生洁具的快速烧成技术获得突破.随后的几年,具有全纤维衬的隧道窑、梭式窑也得到发展.目前纤维衬的宽体隧道窑和间歇窑已用于卫生洁具的快速烧成.同时,随着全自动存储系统的发展,轻质全纤维衬隧道窑解决了"周末问题",周末期间允许窑炉温度降低、关闭或转换后重烧,出现了间歇操作的隧道窑.操作证明,具有全纤维窑衬的间歇式窑(室式窑、梭式窑、钟罩窑)烧制卫生洁具,24h内可实现两个周期.由于轻质结构(如轻质窑构件、隧道窑和梭式窑的纤维衬窑车、辊道窑等)热蓄小,使烧成时间缩短,单位能耗降低,用高速燃烧喷嘴可达到很好的效果.通过这些设备和对时间、温度的自动控制,可实现对陶瓷卫生洁具的快速烧成.

简介：7月19日，为鹰牌控股公司持续发展提供强有力的技术与产品创新保障的研发技术中心正式挂牌成立。佛山市委常委、禅城区委书记刘耿文、区政协主席肖少华、副区长梁维东、戴一民、黄喜忠，中国建筑卫生陶瓷协会副会长陈帆等领导出席了挂牌仪式。

简介：本文主要介绍了使用红色粘土作为有釉墙地砖原料的技术可行性、经济意义，及解决以红色粘土作为主要原料的坯体在生产中出现问题的对策。

简介：1、问题的提出在卫生瓷的工业生产中．因洗净面上有1-2个斑点．针孔缺陷致使整个产品降级或报废的事是经常发生的。这种“因暇毁玉”的问题既给工厂带来较大的经济损失．也令专业工作者望“暇”兴叹。为此卫生瓷釉重烧技术应运而生．国内一些合资企业已有采用。因涉及产品的再次软化、烧结．重烧点与瓷体的熔融匹配必须一致、色差是否合格等一系列的要求．其技术难度较高．加之国内厂家普遍分二、三个等级出厂．该技术一直未得到足够的重视。我公司的“示范线”工程之一——高档卫生瓷釉试验成功并投产后．既进行了《卫生瓷釉重烧技术》项目的试验．现已试验成功并全面应用到了生产中。