简介:摘要:针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏、降低了维修成本,取得了良好的经济效益。
简介:摘要转炉氧枪喷头工作环境极其恶劣。在高温钢渣的冲刷和急冷急热作用下,经过一段时间的使用后,喷头逐渐地熔损变薄,出于经济方面考虑,需将喷头进行更换。氧枪喷头重120公斤左右。氧枪对喷头的安装及焊接精度较高,但是由于喷头头部的特殊圆弧形状及自身的重量给安装精度调整造成了很大的影响。在安装定位过程中,由于需进行反复的敲打和撬动喷头,很容易造成喷头掉落安装位置,从而形成作业安全及施工质量隐患。本文所研发的专用装置就是系统地将千斤顶和横向及纵向移动装置组合在一起,形成一个专用的氧枪喷头安装专用小车,将氧枪喷头直接放到小车上,只要一名操作工便对氧枪喷头进行精确定位并进行对口焊接,从而达到安全高效的特点。通过本装置的研发与应用,使氧枪喷头的作业由以前的三人协同完成缩减至一人独立完成,氧枪喷头各层管口对中时间由120分钟缩短为20分钟,并且使氧枪的安装质量得到明显地提高,同时使操作者的施工安全得到很大程度的保证。经实践证明,该装置应用效果显著且具有较高的推广价值。
简介:摘要:氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件,文章以80t转炉为例分析了氧枪的主要参数,介绍了氧枪的安全装置。氧枪的安全装置可以分为软件安全联锁和硬件安全装置。硬件安全装置又可以分为主动防护安全系统和被动防护安全系统。转炉氧枪安全保障系统的完善,可以有效保证氧枪的正常吹炼,为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。
简介:摘要:为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,我们根据某钢厂的实际情况,开发了一种全新的底吹供气元件,采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计,我们确定了中心管的内径为7mm,环管的缝隙为1mm,并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究,我们发现对于180吨转炉,最佳的底吹元件数量为6个,并将它们布置在炉底的0.4D~0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求,将底吹强度从0.03立方米/(分钟·吨)提高到0.17立方米/(分钟·吨),显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外,碳氧积降低至小于0.0020,有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件,并通过优化布置结构和数量,我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题,从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义,并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。