简介:主要介绍渭化集团300kt/a合成氨装置氨合成塔催化剂更换及还原情况,介绍Amomax-10H催化剂的特性及在TopsoeS-200型氨合成塔中的工艺运行情况。
简介:瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t,现有各型造气炉44台,由于扩产改造,原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气龄低等问题,只能回收28台炉左右的吹风气,部分吹风气和助燃气无法回收,造成资源浪费、环境污染。
简介:介绍渭化集团二期项目28000m^3/h空分装置设备与流程的特点。
简介:我公司现具有年产150kt/a合成氨、50kt/a甲醇、250kt/a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料,原有造气炉12台,配套3套Ф3800吹风气回收装置,每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式,易堵塞,造成系统阻力大,使每套只能回收2~3台炉,且运行周期短,换热效果差,
简介:我公司由于扩建300kt/a合成氨,原有的蒸汽系统供汽不足,增建了1台35t/h吹风气回收余热锅炉,2004年4月开车运行,并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点:一是总体配置要完善:二是操作中工艺指标控制要严格。
简介:恩德粉煤气化技术是一种新型、常压沽净煤气化技术。本文筒述了我公司2万Nm^3/h恩德炉的工艺操作要点、在试印中出现的问题及解决措施;开印的成功给一些企业原料路线改造的选择,提供了一条可借鉴之路。
简介:
简介:食品级CO2的分析标准提高,原来的分析方法不能适应工艺要求。介绍了一种新的能分析H2S、COS等单组分、精度高、灵敏度高的分析方法——气相色谱法。该方法分析速度快,分离效果好。
简介:自2007年11月至今,我公叫原料气分厂8台Ф2.65m煤气炉在型煤试烧方面取得了突破性的进展,期间有收获也有教训。本文简单介绍了型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法,并针对“型煤如何制气”进行了探讨。
简介:近几年,由于煤炭价格一涨再涨,受煤炭的影响,很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面,甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业,由于资金紧张,没有能力定点定矿购煤,也是出于降低成本的考虑,购煤渠道混乱,劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂,这样就给造气工段带来一定的难度,但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面,许多化肥企业,经过近多年的实践摸索,均取得了一定的成效,也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气,浅谈一下在工艺操作上的一些观点。
简介:产品特点1.独家技术,专利产品。发明人邹文礼(特聘总工程师),实用新型专利号:200420052997.7。
简介:产品特点1.独家技术,专利产品。发明入邹文礼(特聘总工程师),实用新型专利号:200420052997.7。2.改造方便、操作稳定、技术成熟。气化层通风效果好,气体分布均匀,煤炭燃烧充分,温度可提高50~100℃,产气量可提高约10%~20%,
简介:1、独家技术,专利产品。发明人邹文礼(特聘总工程师),实用新型专利号:200420052997.7。
简介:我公司1000吨/日型煤生产线自2007年底投产以来,出现过质量不稳定的情况,较为严重的有2008年3月至5月(提负荷时)、2009年1月至4月、2010年5月三次,每次波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物高及炉内结块等炉况恶化的问题,使单炉产能下降和消耗上升,损失较大。为此,公司先后两次组织技术人员进行型煤质量稳定攻关,取得明显的效果。现将攻关过程作如下小结。
简介:由于小氮肥发展需要,1995年将φ2260型煤气炉经扩径改为φ2610型煤气炉,为适应小粒度煤、地方劣质煤、煤棒等原料的变化,2001年将φ2610型煤气炉再次扩径,设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉箅。
简介:1前言水煤浆水冷壁气化炉(清华炉)是清华大学在原耐火砖炉型基础上发展起来的一种新型气化炉,利用水冷壁代替耐火砖作为保护,首台示范装置于2011年8月22日在山西阳煤丰喜集团临猗分公司一次投料成功,第一次运行就创造了安全连续运行140天的好成绩,
简介:摘要:我公司年产20万吨乙二醇项目,是世界首创煤制乙二醇项目。自2007年8月开始筹建至2009年12月全线流程打通,并产出合格的乙二醇。其煤气化装置采用的是2台40000Nm。/h和l台20000Nm。/h恩德炉。恩德炉自2009年9月投煤运行以来,生产稳定,我们也不断对生产经验进行了总结,特别对原料煤水分含量对有效气(CO+Hz)成分的影响做了详细分析和总结。
简介:本文通过对生产实践结果的总结,对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析,找出了使用GDC1147/180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。
简介:1概述型煤富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化,使企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥,走上了以本地粉煤为原料,成本低、资源丰富的广阔大道。同时,也避开了采用国外粉煤气化技术,投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。
简介:我国是缺油、少气、煤炭资源相对比较丰富的国家,如何利用我国煤炭资源的优势发展煤气化,成为大家关心的话题。目前我国应用的几种煤气化技术状况如下:
Amomax-10H型催化剂在TopsoeS-200型氨合成塔中的应用
30t/h吹风气余热锅炉运行总结
渭化28000m^3/h空分装置简介
55t/h三废混燃炉装置运行小结
35t/h吹风气回收系统的配置及应用小结
恩德2万Nm^3/h粉煤气化炉试车小结
北京煤化所化肥造气用型煤、型焦技术
合成氨系统CO2原料气中微量H2S、COS的分析
浅谈型煤制气
ZWL锥型煤气发生炉
型煤质量稳定攻关小结
浅谈φ2610型φ2800型煤气发生炉与七层炉箅的设计
水煤浆水冷壁型气化炉和水煤浆耐火砖型气化炉的比较
谈如何提高恩德炉有效气成分——论原料煤水分对有效气(CO+H2)成分的影响
影响型煤成型的工艺控制分析
浅谈型煤富氧连续气化技术
型煤富氧连续气化技术总结