简介：通过对热连轧机振动的各种原因分析提出相应预防措施。

简介：本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和ProfibusDP在轧机控制系统上的应用。

简介：东北轻合金加工厂对80年代引进的2台进口铝箔轧机用国内技术进行开发改造,弥补了原有进口设备性能的先天不足,完善了设备自身技术功能。在提高产品的质量、降低能源消耗上迈出了可喜的一步,经济效益十分可观。

简介：介绍了一种新型的立式轧机轴向调整机构、辊组的支撑和定位,这些机构优点在于结构简单、调整方便、定位准确、工作稳定可靠、易于操作、占地小以及投资少。

简介：本文主要介绍在谐波环境下基波功率因数的数学表达式以及滤除谐波的节能几种估算方法，并结合铝材轧机安装谐波治理实例，比较详细分析了谐波治理后节能的效果，可给作谐波治评估有一定参考借鉴作用。

简介：经过对NNTB626／YA森基米尔轧机轴承失效进行分析讨论，找出该套轴承的失效原因，并提出一些建议。

简介：鄂钢宽厚板厂试用了国产工作辊轴承,虽然使用前期出现了问题,但通过技术改进,国产轴承能够满足使用要求,且性能指标基本达到进口轴承的标准。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着生产技术水平的提高，对带钢表面质量的要求越来越高。乳化液系统通过对轧辊冷却、轧制润滑，从而提高轧辊使用寿命，更好的控制板型。防缠导板对防止带钢表面乳化液残留起了关键作用。随着轧制水平不断提高，生产的薄带钢更容易产生断带缠辊现象。防缠导板可以防止发生缠辊现象，保护工作辊。

简介：摘要现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。

简介：从设备、原料、工艺、操作等方面对断带现象进行了分析,提出了相应的改进措施,断带现象得到了控制。

简介：摘要由于热连轧机的固有动力学缺陷以及工作辊轴承座和牌坊之间存在的间隙，热连轧机经常呈现出强烈的水平振动。对此，提出一种主动抑振控制方法。在工作辊轴承座侧面增加侧向液压缸，并且基于扩张状态观测器设计主动抑振器控制伺服阀电流，进而决定液压缸输出的附加作用力大小，从而修改水平方向的固有频率和抵抗工作辊的外部扰动。仿真结果表明，主动抑振器能够改变水平方向的固有频率，弥补热连轧机水平-扭转固有频率耦合的固有动力学缺陷；而且能够有效地抵抗外部扰动，降低水平方向的振动；除此之外，对系统参数不确定性具有良好的鲁棒性。在增加侧向液压缸的基础上增加主动抑振器相较于只增加侧向液压缸能够大幅度的提高抑振效果。

简介：摘要由于热连轧机的固有动力学缺陷以及工作辊轴承座和牌坊之间存在的间隙，热连轧机经常呈现出强烈的水平振动。对此，提出一种主动抑振控制方法。在工作辊轴承座侧面增加侧向液压缸，并且基于扩张状态观测器设计主动抑振器控制伺服阀电流，进而决定液压缸输出的附加作用力大小，从而修改水平方向的固有频率和抵抗工作辊的外部扰动。仿真结果表明，主动抑振器能够改变水平方向的固有频率，弥补热连轧机水平-扭转固有频率耦合的固有动力学缺陷；而且能够有效地抵抗外部扰动，降低水平方向的振动；除此之外，对系统参数不确定性具有良好的鲁棒性。在增加侧向液压缸的基础上增加主动抑振器相较于只增加侧向液压缸能够大幅度的提高抑振效果。

简介：德国产张减机架在机架本体上，有三个互成120。夹角的轴承孔，这三个轴承孔是用来安装轧辊和传动装置总成的，并且这三个轴承孔的轴心与机架定位中心有70mm的偏移量。方案通过焊装工艺块的方法，将安装基准φ1400mm与三个轴承孔的中心（轧制中心）统一起来，并使两中心的偏移精度控制在0．02～0．04mm之内，远高于图纸要求的0．1mm。

简介：摘要本文针对于美国摩根“8+4”轧机轧制高速线材，在轧制大规格线材时，存在精轧机、预精轧道次空过情况，所以我们需要既能停用轧机电机，又能避免润滑油内进水，通过对设备密封结构原理的研究分析，提出在外滑环上加装特制的静密封环，能够避免氧化铁在双唇密封唇边下方堆积，防止在双唇密封圈处进水和老化，保证了冷却水不进入润滑油污染油液，从而能够实现停用相对应轧制架次电机，进而减少耗电量，大大降低了生产成本。

简介：随着时代的不断发展,科学技术在不断的进步,我国在发展的过程中也引进了比较先进的技术,在引进后经过一些改造让设备更符合企业的实际生产情况,但是在具体的使用过程中存在比较多的问题,本文就针对在使用过程中出现的板材轧机液压与润滑系统的泄露问题进行了重点分析,并且提出了相关的解决对策。

简介：摘要轧机勒辊是冷连生产过程中频繁发生的现象，主要原因是在生产过程中轧辊的辊缝跳动过大，过大的下压力导致带钢生产时发生重叠和跑偏造成的。在生产过程中勒辊或粘辊不大时，辊体和带钢便面会产生勒印，严重的时候也会发生断带。勒辊是生产冷轧带钢质量控制的重要因素，其影响了带钢的质量的同时还损伤了机械和电气设备，对轧辊进一步的损伤。本文通过对轧机生产中勒辊现象进行了深度分析，提出合理的改善方案，有效的提高了带钢生产效率。

简介：摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。

简介：介绍了鞍钢厚板厂主轧机液压AGC控制系统的组成、控制原理及系统调试，经实际生产考验，控制性能稳定，达到了预期效果。

简介：应用MSC／Patran软件对六辊可逆冷轧机机架建立了三维有限元模型，应用MSCflNastran程序进行模态分析，从振型分析可以看到，机架整体刚度和质量分布较为均衡，无明显的薄弱部位和过剩部位，机架的动态性能良好；计算值与试验值误差在9％以内，计算结果可靠。

简介：利用热电偶测温原理,精确测试了轴承内表面承载区域和非承载区域关键点的温度;再利用导热反问题原理,计算得到轴承最大温度值及其对应位置,能够有效实现实时、快速反应轧机轴承内部温度的变化,为轴承系统的热分析及轴承维护提供可靠的实验依据。