简介：介绍了利用信息技术在重钢高线厂建立成品计算机堆码管理系统，实现了计算机自动堆码分配、自动入库指挥、自动行车吊运指挥和出库成品按堆码指导出库．合理利用成品库场地资源，解决了成品定点存放的难题。

简介：本文对酒钢炉卷轧机过程控制计算机的控制过程及原理作了详细的介绍,提出了系统的优、缺点及将来改造的方向。

简介：介绍了电除尘器供电装置的现状、存在的问题。及计算机监控技术在电除尘系统中的应用方案，并对该技术在环保、节能、节约原材料及人力方面的深远影响进行了全面论述。

简介：冷镦钢产品的冷镦性能是通过圆柱体试样在平板间镦粗来检验的.镦粗过程中试样内部的变形应力分布的规律,可以用来分析材料顶锻开裂产生的原因,从而采取针对性措施改善产品冷镦性能.用回归的方法得到变形体轮廓曲线的方程,并采用微积分的方法建立了柱体在平板间镦粗过程的变形体连续微分力学模型,描述了圆柱体在平板间镦粗过程中变形体内部及表面应力场的分布及应力状态,并描述了镦粗过程中变形体轮廓曲线与镦粗比的相对关系,利用圆柱体镦粗应力场的积分方法对不同镦粗比下的变形体的应力场进行计算,得到变形体应力场与镦粗比之间的变化关系.

简介：利用硬度分布函数计算8620H钢淬透性,以最优淬透性计算结果的各主要化学成分值为基础指导生产,采用化学成分窄范围设计,保证主要化学元素成分控制范围：w（C）为±0.0075%,w（[Si]）为±0.03%,w（[Mn]）、w（[Cr]）、w（[Ni]）为±0.02%,w（[Mo]）为±0.01%,w（[Alt]）为±0.010%,w（[P]）、w（[S]）不超过0.020%,w（[B]）不超过0.0005%,并控制碳偏析指数0.95～1.05。产品实测J（1.5）、J（5.0）、J（7.9）、J（12.7）淬透性满足要求,淬透性带宽达到不大于6HRC,甚至不大于4HRC的水平。

简介：在光度分析中以不同浓度的标准溶液,绘制工作曲线时最理想的状态,是所测各点在一条回归线上,此线借助直尺和笔完成,但这种情况是极少见到的,尤其是误差较大时实验点比较分散就更难凭直觉划出一条最好的工作曲线。为了减少误差、准确快速的保证分析结果,采用“最小二乘法”进行线性回归的方法,绘制工作曲线,这样得到的直线,能使各点误差达到最小,并且不受分析人员主观判断的影响。设此直线方程为x=my+b

简介：介绍了各种单叶轮风机转子在风机本体上做动平衡的方法，并设计了计算动不平衡增加配重和相位的FORTRAN的程序。

简介：21世纪是网络化的世纪,计算机网络在我国的应用日益普及,这必将对我国企业人力资源管理带来深刻的影响.这些影响主要表现在哪些方面以及如何应对.本文就此进行分析并提出对策和建议.

简介：通过建立计算机网络把各厂的精密点检数据达到资源共享的目的，同时利用分析软件对故障进行精密诊断

简介：概述了轧钢过程自动化控制功能和在系统中采用IBMWebSphereMQ通信中间件的必要性。从队列和通道的类型与功能、通道的建立和运行、系统配置等方面介绍了MQ通信的过程，阐述了在系统开发过程中MQ中间软件的应用，应用的内容包括与MES系统间的通信、终端画面通信等。系统采用原型化开发方法，符合1580生产线的生产实际。

简介：介绍了少机架限动芯棒孔型计算软件的设计方法及软件应用效果。实践表明：软件使用效果良好。

简介：文章介绍了以STD工业控制计算机为主控制器的油品自动定量装车控制系统的结构、工作原理以及硬、软件设计方法。

简介：本文通过对板坯从加热炉抽出，一直到出粗轧机组这一过程中的温度变化进行分析，结合实际生产状况和轧制理论，推导出利用粗轧出口的板坯温度来计算出炉温度的数学模型；并对加热炉的实际抽出温度和目标温度存在偏差的问题采用指数平滑法进行自适应控制，使加热炉各加热段的目标温度趋近最佳值。

简介：本文主要介绍三取二铁路信号计算机联锁系统技术的应用以及对铁路行车安全可靠性的影响。

简介：论述了钢管中频感应加热的原理,可控硅、电容器、变压器等元器件参数的计算与选择,应用PLC、工控机技术自动控制钢管的加热温度和实际使用效果.

简介：对济钢2500中板厂使用的十字轴型万向接轴失效的原因进行了分析和计算，从十字轴失效中找出了主要原因，并且提出了相应的措施，获得了良好的效果。

简介：文章提出了采用多层次数值模型来考察粉末注射成形过程中复杂行为。通过这种方法可以直接考察粉末特性（粒度、粒径分布、密度和形状等）对流动过程的影响。为了简化三维问题中的计算，还在基于修正颗粒流体动力学的基础上对该模型进行了修正。

简介：云计算是一种新的计算模型,以成人行政管理（本科）中的＂政府经济学＂课程为例,利用云计算为网络学习平台,首先在线注册,之后讨论课程问题,再协作完成任务,最后发表成果共享,收到了良好的教学效果。