简介：摘要：在汽车行业的市场竞争中，行业技术发展趋势，产品质量是制造业提高市场竞争力的基础；激光焊工艺的应用极大提升白车身焊接强度及车身美观性；激光钎焊对设备要求比较高，设备选型及参数技术要求直接影响焊接工艺结果。

简介：摘要：滚筒自动搬运抓手，也称滚筒自动取料器，是一种常用于物料搬运和输送的工业机械设备。滚筒自动搬运抓手的发展历程可以追溯到上世纪80年代初，当时主要应用于核电、风电、火电、港口、矿山、钢铁、水泥等行业。根据不同的功能和应用场景，滚筒自动搬运抓手还可以分为以下几种类型：

简介：摘要：无铅波峰焊透锡是当前施工阶段较为困难的难点之一，在此期间透锡质量与工艺参数和设计都有着非常紧密的连接。在有铅的条件基础之上，要增强波峰焊透析的工作整体要求，同时对温度整体变化以及可能带来的产品隐患都需要有所重视。在对于PCB工艺评估阶段以及该过程的参数优化改善情况也要作出调整，以实现新时期的焊接工艺创新与发展。

简介：摘要：钩舌是铁路机车车辆之间的关键连接部件,在列车运行过程中,频繁受到牵引力、压缩力以及冲击力作用,会产生裂纹、磨耗等缺陷,本文通过对13B型钩舌的尺寸测量的精准化,焊接工艺的固定化，焊接方法的技巧化,使产品质量和劳动效率均得到了很大提高。

简介：摘要：手工电弧氩电联焊是由手工电弧钨极氩弧焊完成根部焊接，手工焊条电弧焊完成填充与盖面焊接，两者互相结合的一种焊接方法。氩电联焊集中了氩弧焊和手工焊条电弧焊的优点，焊接时产生缺陷少、焊接速度较快、生产效率高，焊缝成型美观，对于焊接质量要求比较高的焊缝一般都采用此种焊接方法。     关键词： 手工电弧焊 钨极氩弧焊 焊条 焊丝

简介：摘要：近年来我国高速铁路事业迅猛发展，并成功走向世界。由于铝合金材料诸多优点，以及轨道交通车辆轻量化的设计需求，使得铝合金结构车体在城轨、地铁等城市轨道车辆上的应用逐步推广。高速列车比较恶劣的环境，更高的速度，对于承载部件提出了更高的要求，焊接接头的抗疲劳性能很大程度上决定了高速列车车体运行的安全可靠性。而车钩面板一类的厚板焊接，一直是铝合金焊接一个重要的技术难题，MIG手工焊或者MIG自动焊始终绕不过多层多道焊，焊接接头由于重复加热，导致接头性能不稳定。

简介：摘要：目前光伏焊带的基材主要为铜，在铜带周围以锡银铜合金、锡铅合金或锡铜合金等合金材料进行热镀或者电镀，锡合金厚度约1～30微米。由于铜价的不断飙升，以及铜资源的稀缺，如何保证光伏行业的低成本和可持续发展成为了一个难题。基于此，对光伏焊带的基材和制作工艺相关技术做出研究，希望能为我国光伏行业降本增效提供帮助，让我国光伏行业的可持续地发展。

简介：摘要：近十年来，在规划汽车工厂焊装车间时，高节拍、高柔性、高自动化率、混合材料车身已成为焊装车间规划的首要条件，如何进行科学规划已成为业内共同面临的难题，本文从规划原则、规划影响要素以及规划理念与方向三方面入手对焊装车间规划及方向进行研讨和阐述，以起到指导焊装车间规划的目的。

简介：摘要：随着科技的进步，制造企业自动化程度不断提高，汽车行业作为制造行业的标杆，对自身提出了更高的要求。电弧钎焊工艺被越来越多的应用到车身焊接过程，尤其在顶盖焊接领域，逐渐替代传统滚边工艺，然而电弧钎焊受很多因素的影响，呈现出品质不稳定的情况。本文笔者结合现场实际，从钎焊的原理，到电弧焊接过程中品质存在的问题，进而提供一些对策及案例，希望对钎焊在汽车行业的运用以及品质的提升提供一些借鉴。

简介：摘要：汽车产业不断发展，不断有多层厂房出现在大众视野，设计时需要充分利用多层厂房的优势，同时平衡工艺合理性与结构经济型，保证各专业协同设计，避免造成不必要的浪费，文章分析了多层厂房设计时工艺布局和物流组织的要点，提供了一种高节拍的焊装车间和总装车间的工艺布局方案，期望能够在工程设计中对有需要的同仁们有所启发。

简介：摘要：随着行业的快速发展，船舶的制造工艺也在不断地完善，但是各种新型工艺的出现，对焊接工艺的依赖度也越来越高。特别是大型船只的建造，需要以大部件的焊接拼接作为基础。为了满足大型船只在使用期间的安全性，稳固性风险系数等，各项指标，在船舶建造工作当中，可以使用高效焊接技术。但从目前我们了解的情况来看，高效焊接技术在应用以及推广当中仍然存在问题以及不足之处，本文主要针对它的推广和应用提出相应的改进措施。

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简介：摘要：印制板焊盘的附着力与基材以及焊盘本身的防脱落设计有关，焊盘较小且靠近板边缘，未做任何的防脱落固化设计，焊接过程中将会存在很大的脱落风险，本文通过分析，导致焊盘脱落的根本原因为设计初期对焊盘未做防脱落固化设计，并提出了相关设计的注意事项。

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简介：摘要：随着油气长输管道建设的不断推进，用于建设管道的螺旋缝埋弧焊钢管的焊接质量控制成为至关重要的环节。然而，埋弧焊钢管生产焊接过程中常常面临焊接质量不稳定、焊缝缺陷频发等问题，威胁到管道的安全和可靠性。为应对这一挑战，本文从焊前准备和材料选择方面着手，提出了一系列有效措施，明确了合适的焊材和设备选择、坡口制备和板边清洁；焊接过程中，焊接规范参数设置、规范操作。本文旨在通过这些策略，提高埋弧焊钢管焊接质量控制，降低安全风险，确保管道的可靠运行，为油气能源供应提供更可靠的保障。

简介：摘要：

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简介：摘要：管道全自动焊是管线施工领域的一项重要技术，它在提高施工效率、降低人为误差和确保焊接质量方面具有显著优势。本文旨在探讨管道全自动焊在管线施工中的广泛应用，包括其工作原理、优点、应用领域以及未来发展趋势。我们将详细介绍全自动焊技术的原理和操作流程，并探讨其在石油、天然气、化工等领域的实际应用。此外，我们还将讨论全自动焊的潜在挑战和解决方案，以及其对管道工程的影响。通过深入研究管道全自动焊技术，我们可以更好地理解其在管线施工中的作用，为未来的工程提供更高效、更安全的焊接解决方案。

简介：摘要：焊接生产中，有些重要焊接结构如锅炉、压力容器等制造过程中常要求焊缝焊透．为了保证焊缝根部焊透及正反两面获得良好的焊缝成形．大多采用双面焊。但问题是．有的焊接结构件不便翻转进行双面焊．有的因焊接操作空间限制不能进行双面焊．这就给焊接生产带来了一定的闲难．这时就可以采用单面焊双面成形操作工艺。

简介：摘要：现阶段，我国长输管道发展速度不断加快，管道、管件以及设计压力都有所提升，这对管道焊接技术有了更高的要求。目前，在大口径、高钢级和高压力管道焊接过程中，自动焊技术的应用越来越普遍。为了发挥自动焊内焊工艺在传输管道中的应用优势。本次主要通过自动焊工艺原理和优势研究。探讨在长输管道全自动焊内焊工艺过程中的操作要点，为长输管道全自动焊技术的应用提供参考。