简介:摘要:本文主要以6061铝合金为基体,通过阳极氧化技术,以硫酸为电解液,在铝合金表面制备生长得到了Al2O3涂层。利用扫描电子显微镜和X射线衍射分析了Al2O3涂层的形貌结构,证明铝合金表面生成了Al2O3涂层,并发生了晶化转变。在此基础上,考察了电解液浓度,电流密度,氧化时间,水热温度等工艺参数对铝合金氧化涂层耐腐蚀性的影响。利用电化学工作站,考察了铝合金阳极氧化涂层的绝缘阻抗(IMPAC),开路电位(OCPT)和极化电流(TAFLE),证明在电解液硫酸浓度为5 %,电流密度为0.6 A,氧化温度为15 ℃条件下,铝合金试样经过90 min处理后,表面涂层的厚度达到了22 μm,证明当绝缘阻抗(IMPAC)为120 (kΩ·cm2)时, 铝合金的抗腐蚀性能得到了改善。
简介:采用密度泛函理论(DFT)B3LYP方法,对配合物Al(acac)3(acac=乙酰丙酮)基态结构进行优化,计算了分子的电离势IP和电子亲和势EA等相关能量,用TDDFT方法计算吸收光谱,并与实验结果进行了对照分析.用CIS优化Al(acac)3的S1激发态结构.计算结果表明,Al(acac)3是潜在的发光材料和电子传输材料.
简介:采用冷压二次烧结法制备出Al2O3/Cu复合材料,Al2O3颗粒的尺寸分别为1.5μm、7μm、10μm,体积含量分别为5%、10%、15%.耐磨性实验结果表明,Al2O3颗粒可以大幅度提高Cu基体材料的抗磨损性能,且Al2O3含量多(10%、15%)的比含量少(5%)的复合材料耐磨性更好;而Al2O3颗粒粒径适中(7μm)的比其它粒径(1.5μm、10μm)的复合材料抗磨损性能更佳.
简介:实验研究了不同固溶热处理温度对Al—Zn9.2-Mg2.4-Cu1.8超高强铝合金的组织性能的影响,并结合微观组织观察进行了分析.结果表明:低温长时和高温短时相结合的均匀化,使合金组织的均匀化程度更高,为同步提高合金的强度和韧度提供了可靠的保障.对合金的热处理方案进行适当的调整,使合金获得较好的综合性能,优化了晶粒尺寸;复合固溶新工艺可以大幅度增加合金固溶度,提高合金的过烧温度;复合固溶和双峰时效相结合可以提高舍金的强度.
简介:本文利用中压(3.OMPa)固定床流动反应装置研究了不同Co含量对MoO3/TiO2─Al2O3催化剂加氢脱硫性能的影响.结果表明,少量Co助剂的引入可显著提高催化剂的加氢脱硫活性,但对加氢活性影响较小.Co/Co+Mo原子比在0.25~0.45范围内催化活性最高.
简介:本文采用多弧离子镀技术在玻璃基底上制备光催化性能良好的TiO2涂层,并对TiO2涂层分别进行400℃、500℃和600℃的退火处理并系统研究退火温度对涂层结构与性能的影响.使用X射线衍射(XRD)分析了不同退火温度时,TiO2涂层晶体显微结构的变化.结果表明:当退火温度由400℃上升至600℃时,TiO2涂层的晶体结构由锐钛矿相变成锐钛矿和金红石混晶相.使用扫描电镜(SEM)分析了不同温度退火处理的TiO2涂层的表面形貌;随着退火温度升高,颗粒的尺寸变大.光催化实验结果表明,所得涂层具有良好光催化活性;涂层降解亚甲基蓝溶液的透光率随时间的增加而升高,经400℃退火的TiO2涂层的光催化活性最高.
简介:本文在同一条件下分别测试了硫化态的催化剂CoMo/(TiO2-Al2O3)及氨化态的Mo2N催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能,结果表明,对于噻吩的加氢脱硫反应,硫化态催化剂CoMo/(TiO2-Al2O3)在催化活性及稳定性方面都优于Mo2N,而Mo2N在吡啶的加氢脱氮反应中显示了较大优势.
简介:本文在同一条件下分别测试了硫化态的催化剂CoMo/(TiO2-Al2O3)及氨化态的Mo2N催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能,结果表明,对于噻吩的加氢脱硫反应,硫化态催化剂CoMo/(TiO2-Al2O3)在催化活性及稳定性方面都优于Mo2N,而Mo2N在吡啶的加氢脱氮反应中显示了较大优势.
简介:为进一步提高涂层C/C复合材料的高温抗氧化性能,设计C/C复合材料SiC-MoSi2-TiSi2复合涂层,在实验室分二次进行包埋,制作该复合材料表面完整的多组分复合多层涂层,测试该涂层在1773K高温下的抗氧化性能并对其高温抗氧化机理进行分析。结果表明,在选择的实验条件下,二次包埋法制备的C/C复合材料SiC-MoSi2-TiSi2复合涂层在1773K有氧环境下具有良好的抗氧化性能,失效时间可以延长至79h。该涂层抗氧化性能的提高是因为涂层SiC结构中的孔洞和裂纹有效地被MoSi2和TiSi2所填充,而且高温氧化时在涂层表面形成致密、连续、稳定的玻璃质氧化物。