简介:
简介:双碱法湿式烟气脱硫的特点是利用吸收液(NH4+,Na+和K+等的盐类溶液)进行烟气脱硫,然后用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液,再生的脱硫液被送回脱硫塔循环利用。由于(NH4+,Na+和K+等)溶液碱性强,吸收二氧化硫后的反应物溶解度大,不会过饱和结晶,造成结晶堵塞问题,从而克服了传统石灰石.石灰法容易结垢的缺点。
简介:通过对自行研制的鼓风箱和原有设备优缺点对比和设备设计计算,以及生产工艺技术条件论证,充分说明自制鼓风箱的优势和节能效果,经济效益较为显著。
简介:对煤气发生炉系统实施微机油压程控改造。该技术改造是和河北轻化工学院共同合作完成。在改造过程中,主要采用降低“系统油压”和“摆动油缸”、“新型密封材料”、“特制精洗液”等技术,使油压控制阀门能够长周期连续运行,取得了良好的效果。
简介:通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术,降低了消耗,提高了煤气炉的发气量。
简介:3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3.1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展,在化工工艺方面的改革,大同小异,而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中,也是如此,传统的厂里,热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方,后来也设置了一些热回收设备,如废热锅炉,但所产生的蒸汽都是低参数的,只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统,就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂,
简介:1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”,是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3.6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1.98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1.98m型原型炉
简介:0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司前身为临泉化肥厂,始建于1970年,1994年进行股份制改造,2003年改制为民营企业,2007年初与山西晋城煤业集团合资合作,2010年3月因发展需要,公司更名为“安徽晋煤中能化工股份有限公司”,现是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。装置年产能力为氨醇100万t、尿素100万t、甲醇30万t、双氧水18万t、复合肥20万t。
简介:正当跨入“十二五”之时,《化肥工业》2010年第6期于2010年12月28日出版了。并以首篇的位置,发表了“三化公司”的“型煤富氧气化”一文——“推广运用成熟技术实现合成氨、甲醇工业的新发展”。尤、詹氏向世界提出了一个中国特色固定层常压煤气化的发展,应“以固定层双床层向耦合型煤富氧连续气化技术为基础”的方向性问题。读后,感触颇深。特以本文参予技术交流——“从而形成有中国特色的煤气化技术的方向和技术路线”——尤、詹氏的“建议”。
简介:4试烧的实践——不自产甲醇的酵酸厂,用CO2制合成醋酸原料气原型炉的演实(1)试烧用的原料焦,即"921工程"投产后当地对口供给的铸造焦。其特低的挥发份含量,符合除CO外,H2+N2+缸+C:114+C02(V%)含量〈2%的要求,以及灰熔点高有利C02还原制CO和避免熔渣结块而破坏CO发生炉长周期稳定运转。
简介:以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计,3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志,我国自己的间歇煤造气技术,至今已经历整整50年的发展。
新型安全熔硫釜在大乘资氮集团公司的应用
双碱法湿式烟气脱硫装置在我公司的改造和应用
两种自行研制的造气炉鼓风箱在我公司的应用
安阳化学工业集团有限责任公司氮肥装置技改项目和效果
Φ3600mm煤造气炉在合肥四方集团公司的运行
造气生产综合优化控制系统与自动加煤在我公司的应用
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(二)
2001中国部分省春耕化肥供需求情况
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(一)
新型JH-φ2800八层六边全铸钢节能炉箅在我公司的成功应用
“十二五”固定层煤气化技术发展的方向探讨读“三化公司”的“型煤富氧气化”一文有感
二十年前的“高浓度一氧化碳制造”开发研究的现实意义(下)——消弭甲醇产能过剩、C02排放,拓宽中国间歇造气炉用途
50年造就中国特色间歇煤造气技术的系列谈之一——Ф1.98m型移动床固定层炉在与固定床炉同步实践中脱颖而出