简介：简单介绍了带钢热镀锌的发展历程及热镀锌薄板带生产的难点,详细阐述了薄板带生产线工艺布置及设备组成,对关键设备的设计参数和工艺要求进行描述,同时介绍了生产线应用技术。实际应用表明,以此工艺布置生产薄板带可行。

简介：本文介绍了生产过程中,镀锌零件出现镀层发黑、粗糙故障的分析处理的全过程。

简介：对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。

简介：研究了钢铁零件镀锌铁合金工艺，镀层盐雾实验可达到1200小时无红锈，该电镀工艺已应用于生产。

简介：0前言为提高汽车车体的防锈性能,在防锈钢板的应用比例扩大的同时,电镀层厚度加大的合金化熔融镀锌钢板(GA)成为了汽车用防锈钢板的主流.

简介：介绍国内外电镀锌基合金的研究及应用情况及其发展。

简介：摘要在进行钢铁防腐的工作过程中，采用热浸镀锌的施工工艺是一种比较常见的应用方法，这种方法就是通过相应的流程使得钢铁工件的表面形成一定的保护膜，具有极高的耐腐蚀性和耐热性，广泛应用于多个领域中。本文首先介绍镀锌设备对镀锌质量的高低产生影响的相关因素，并从生产工艺的角度，分析镀锌质量的影响因素，在此基础上还分析了镀锌新工艺的应用对镀锌质量的影响，为日后的工作以及相关人员提供一定的参考和借鉴，促进我国镀锌工艺的完善，促进镀锌质量的提高。

简介：本文主要分析了获得纳米镀层的方法,研究了在普通氯化钾镀锌液中,加入纳米镀锌添加剂,一般的工艺条件,获得了20nm-90nm的镀锌层。

简介：[摘要]：镀锌线切边剪废料下料口，原设计为普通机械式，导致废料堆积到废料框中间位置，需要人工多次把废料框内的废料均匀拔到废料框两端 ，通过技术改造，改为自动布料式，从而使下料均匀布满废料框。

简介：基于热镀锌工艺中酸雾的产生原因,介绍了酸雾抑制剂、静电除雾法、单侧吸式排风罩和双侧吸式排风罩等目前国内常见的酸雾收集方法,提出了一种移动罩式收集装置并进行了改进应用。改造后,酸雾吸收率由30%提高到80%,废酸的回收率由83%提高到91%,节约成本36万余元,同时有效地降低了酸雾对周围环境的污染,实现了节能减排。

简介：摘要本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。

简介：摘要：本文重点讨论一些被钢厂忽视，但用户反映较强烈的缺陷供生产厂相关人员引起足够重视，如边部暗影、规格印、钝化非钝化混料、涂油量控制不足等方面的问题进行讨论，旨在提高产品适用性，提高用户满意度最终达到提升产品竞争力的目的。

简介：摘要：本文研究的是一种热镀锌钢板钝化装置，包括钝化装置本体和设置在钝化装置本体下方的储液箱，钝化装置本体内沿水平方向设有滚动组件、钝化组件、补充钝化组件和烘干组件，钝化装置本体外侧固定连接有驱动电机、水泵和热风机。该热镀锌钢板钝化装置，通过两侧对称设置的伺服电机、电动伸缩杆、安装盒、丝杆、滑块、滑动杆、喷淋管以及喷淋头的配合，能够对钢板上下两面同时钝化，提高钝化效率，通过U型件上的海绵以及海绵上吸附的钝化液，使得钢板侧面得到均匀钝化，同时，还通过热风机和两侧的出风口对钝化后的钢板进行烘干，提高钢板的钝化质量。 i

简介：摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺技术有着紧密关系。文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺技术，通过对热镀锌助镀工艺原理的研究，确定了钢铁制件在热镀锌的过程中，相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数；通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件，可以确保镀锌质量，在一定程度上降低了生产成本。

简介：摘要：现阶段计算机技术、传感器技术以及网络技术等的迅速发展，为自动控制领域的进步发展营造了极其良好的条件，当下工业生产自动化技术越来越成熟，应用效果越来越稳定。因此在当下冷轧生产过程中，为了提高生产的效率和生产的质量，要积极做好对自动化控制系統的应用和研究。基于此，文章对当下冷轧自动化的过程控制进行了分析和研究，并提出了相关建议，以供借鉴。

简介：摘要 通过对纵切线生产中存在问题进行分析，并提出改造方案进行实施，有效的解决了影响产线设备、质量、操作产问题，保证了产线长周期稳定运行，减少了带钢质量损失，提高了产品成材率，降低了设备运行成本。

简介：分析了冷轧连续退火线转向辊、张力辊、水淬辊辊轴断裂及辅板裂纹原因，提出了相应的改进措施，并对实施后的结果进行了跟踪评价。

简介：邯钢二冷轧厂酸轧线是由德国西马克公司设计的全连续式酸洗冷轧机组．酸洗冷轧联合机组引进德国西马克公司技术设备．配套德国西门孚自动控制技术，设计年生产能力210万吨。

简介：

简介：摘要冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。本文介绍了冷轧生产中冷轧辊的主要消耗类型，着重分析了冷轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。