学科分类
/ 19
375 个结果
  • 简介:0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫,设备上采用一台预脱硫塔(空塔)串联一台脱硫塔(填料塔)。2012年9月,因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造,增加了上液量提高了喷淋密度,改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低,再生差等问题,

  • 标签: 脱硫系统 运行总结 改造 湿式氧化法 脱硫塔 运行过程
  • 简介:吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置,它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后,利用产生的高温烟气加热锅炉,产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要,其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供,1台9-261No.7.1D鼓风机吹出空气,经低、中温空气预热器加热后,通过并联的主、副配风阀,在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀,受配风电磁阀控制,与各台造气炉回收阀同步,为吹风气燃烧提供适量的空气,配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得,副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启,以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保,安全高效,既防止了吹风气直接放空污染大气,又能充分利用能源,降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t/h以上,和燃煤锅炉相比,月节约燃料煤费用可达30万元左右。

  • 标签: 吹风气回收系统 配风系统 燃烧炉 系统改造 余热回收装置 空气预热器
  • 简介:以固体燃料为原料,采用固定床间歇式气化法制取半水煤气的生产系统几乎均是接近常压的,通常煤气发生炉压力低于0.1MPa。系统阻力对于这种近乎常爪的生产系统的影响是非常大的,其大小同气体流速的平方成正比,随着气速的增加,阻力上升是非常明显的。

  • 标签: 系统阻力 技改 造气 生产系统 煤气发生炉 固体燃料
  • 简介:ACES尿素装置在原来设计时,没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体H2对装置安全的潜在威胁。爆炸性气体H2随原料CO2进入系统,导致系统内高、中压洗涤器中H2等惰性气体容易富集而进入爆炸区间,并多次发生爆炸现象。现增加脱氢装置一套,用来有效脱除原料CO2中的爆炸性气体H2,使得系统中富集的爆炸性气体远离爆炸极限,从而使尿素装置更加安全稳定运行。

  • 标签: ACES尿素装置 闪爆事故 脱氢装置 原料CO2 爆炸性气体H2
  • 简介:介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题,引起该问题的原因分析,以及为了解决该问题所实施的改造措施,在改造完成投运后,合成系统的阻力降明显降低,氨产量增加,吨氨电耗大幅度降低,达到了预期的目的。

  • 标签: 新型内件 应用 运行情况
  • 简介:通过对陕西渭河煤化工集团有限责任公司(简称渭化集团)1期循环水系统的优化改造,将整个循环水系统中的管网、装置换热器、冷却塔、机泵阀门及调控策略等进行整体优化,有利于节能降耗,具有良好的经济效益和社会效益。

  • 标签: 循环水系统 优化改造 节能降耗
  • 简介:作为一家最早在北美地区建立了模具技术标准的公司,美国D-M—E公司的标准已成为北美地区模具行业遵循的技术规范。经过60多年在模具技术领域中的积累和发展,D—M-E如今已成为全球首屈一指的模具标准配件及热流道供应商。

  • 标签: 热流道系统 模具行业 标准配件 技术标准 北美地区 模具技术
  • 简介:<正>电能是现代工业生产的主要能源和动力,而空分设备中某些装置对供电可靠性的要求相当高,短时间停电可能会造成设备损坏或产品报废,更有甚者会发生人员伤亡事故。因此,电气控制系统的安全可靠性一直都是考验电气工程师的难题。设备的安全平稳运行需要不同阶段的维护、检修和保养。为了延长设备使用寿命,提高工作效率,有一群人一直在默默"守护"着机器怪兽们。本期气体板块的采访对象是空分设备的急救卫士和设备平稳运行的守护者,他们不止于完成工作,更有完美主义者般不懈钻研的

  • 标签: 电气控制系统 电气工程师 供电可靠性 采访对象 产品报废 现代工业
  • 简介:为了达到经济上可行的生命周期,在加工高添加剂水平的专业复合材料时,含有碳金属涂层的塑化螺杆显得至关重要。含碳涂层可确保必要的高抗磨掼眭,而涂层下面的钢则承受了机械负荷,并凭借出色的强度特性,确保在冲击应力下的高度安全性。恩格尔材料科技(以下简称“恩格尔”)的发展项目旨在提升碳化钢复合材料的机械性能,以期在长期的生产应用中将碳化物的巨大潜能应用于抗磨损保护。

  • 标签: 抗磨损 保护系统 螺杆 复合材料 金属涂层 生命周期
  • 简介:0前言我公司氨醇生产能力为150kt/a,造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步,我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要,为此,公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行,效果良好。现就造气系统改造作一小结,和同行们共同分析和探讨。

  • 标签: 造气系统 改造 合成氨 固定层间歇制气 生产能力 造气技术