装配钳工工艺分析与研究

装配钳工工艺分析与研究

郑雷

齐重数控装备股份有限公司  黑龙江省 齐齐哈尔市161005

摘要：装配钳工要掌握各种操作技能，还要对生产设备操作、工具选择、装配环节等有更深入的了解。只有这样，才能在保证生产质量基础上，提高工作效率，充分满足加工中的安全要求。

关键词：装配钳工；作用；特征；工艺要点

机械加工制造中存在许多难以完成的工序需依赖钳工，而且装配钳工对产品性能及质量影响大，掌握装配钳工工艺要点，确保工艺在生产中严格遵守规程，力求将产品质量达到最佳是最终目标。另外，装配钳工是车间装配中一个重要环节，钳工装配质量在很大程度上决定着设备装配质量。随着科技的发展，相当一部分钳工工序实现了机械化操作，但装配钳工由于其特殊性及重要性，仍是机械制造业中不可缺少的工种。

一、装配钳工工艺作用及特征

1、作用。在机械生产中，装配钳工通常使用手工工艺来装配调试机械部件，随着机械加工技术的发展，机械部件精度不断提高，装配钳工工作难度越来越大，对装配钳工技术水平及工艺质量要求也越来越严格，所以在机械生产逐步向现代化、精密化发展中，装配钳工是否精通装配钳工工艺及操作技能已成为决定产品质量的关键因素。①钳工在调整和修正一些小零件时，常采用削、挫、钻等手工操作，熟练掌握工艺流程和操作要点，能确保这些零件满足机械设备性能参数要求；②与其它工种相比，装配钳工技术难度大，不仅需掌握基本操作技能，还需有一定理论储备，掌握工艺流程能使装配钳工在机械生产中，结合实际情况灵活运用各种操作技能和工艺手段；③具备扎实的基本操作能力是装配钳工的基本要求，读图和量具使用需熟练工艺流程支持，装配钳工只有在读图、量具使用等基本操作中合理运用相关工艺，才能满足技术参数要求，确保操作精度满足技术规范要求。

2、特征。在工作中，装配钳工需按图纸要求将零件装配成机器及机械设备，在此期间，装配钳工需对零件进行多次修正，以保证装配精度，满足机械设备强度参数和韧性要求，从而保证机械设备的正常运行。装配钳工工艺特征包括：①要求装配钳工灵活运用各种操作技能及工艺流程，根据装配实际需要合理施工，有效提高装配工作质量；②满足装配要求和操作标准，规范操作流程，结合实际需要合理调试零件；③随着科技的发展，零件装配正逐步向自动化方向发展，在满足大规模生产基础上，自动化装配能提高装配效率与精度，这表明装配钳工在未来也将朝着自动化方向发展。

二、装配钳工工艺应用要点

1、装配图。装配图是表示机器和部件等工作原理、运行方式、零件连接、装配关系的图样，不仅能清晰准确显示机械设计要求，还能为机械设计和制造提供全面参考和技术支持，是机械制造的重要文件。装配钳工在应用装配图时应注意：①通过对装配图意图及要求的合理分析，明确机械设备与零件外形、装配、性能、安装尺寸等内容要求和标准，为下一步装配工作打下坚实基础；②通过对标题栏的分析，明确零件名称、材料、数量比等属性参数，分析零件功能，若装配图较复杂，可通过查询相关数据来掌握装配图参数和内容；③熟练掌握视图，构建各种机械部件结构形状，形成工作思路，明确工作要求和规范；④通过对装配图内容的技术分析，明确零件尺寸和行位误差、表面粗糙度及加工面和装配面安装精度，掌握代号含义及施工要求，分析零件工艺手段，了解表面修饰、功能检测、热处理等操作内容。

2、量具。量具是一种检验器具，用于复现或提供一个或多个已知量值的定量测量。游标卡尺和百分表是机械装配中最常用工具，装配钳工在使用量具时，需注意：①游标卡尺作为机械装配中重要游标量具，在测量零件深度、长度、内外径、孔深等参数时起着重要作用，测量中确保游标卡尺精度尤为重要，所以在使用游标卡尺前，需清理零件上残留毛刺，以免划伤游标卡尺；②百分表主要用于测量零件长度，具有体积小、结构简单、重量轻等特点。使用时，应检查测量杆的活动灵敏度，并将其固定在稳定支架上，以确保检测精度。

三、装配钳工工艺要点

1、划线。零部件的划线处理必须以设计图纸为依据，在掌握加工工艺的同时，灵活使用各种生产工具。操作时，应使用划针、钢尺等工具对未成形零件表面或应用的加工零件进行划线标记。在形式上，这种标记可成点状分布，也可是线状图形，但必须确保划线内容清晰明确，具有较强指示性功能。此外，技术人员在对半成品工具进行上色或清洗时，还应设置基本控制线，并根据待加工工件数量和剩余加工量进行定位。一旦发现加工质量差的零件，应及时修正，以确保整批产品质量性状。

2、锉削。锉削是指用锉刀锉掉工件表面多余金属的操作，以达到图纸要求尺寸、形状、表面粗糙度。锉削不仅适用于平面，也适用于复杂形状的表面，如曲面、内外表面、沟槽等，精度能达0.01mm。钳工锉削操作时，锉刀必须装柄使用，以免刺伤操作者手心；不要锉到钳口，以免磨钝锉刀及损坏钳口；不要用手触摸工件锉面，以免被锐楞刺伤。应及时用刷子清理锉削残屑，不得用嘴吹，以免杂物进入眼睛造成损伤。锉削完成后，不得将锉刀放在工作台外，以免碰落摔断或砸伤操作者脚背。

3、锯削。锯削是一种用锯子切断或切槽材料或工件的加工方法，主要工具有手锯、锯弓、锯条。锯削时，钳工应注意锯割角度、速度、动作。一般来说，应以丁字步站立，右手握住把，左手握住弓，走锯速度应均匀，约为40次/min，开始锯割时，左手应上翘，右手下压，右肩应协助用力向前推送锯削工具，回程时必须轻轻滑回；锯削时注意控制力道，防止锯条突然折断，造成人身伤害和不必要损失。

4、钻孔。钻孔是指使用钻头在实体材料商上加工出孔的操作。除车、镗、铣等机床加工外，机械加工中各零件孔加工大部分由钳工通过钻床及钻具完成，由于钻孔具有摩擦严重、散热困难、排削困难等特点，钻孔时要特别注意钳工必须严格遵守钻床操作规程，钻孔时不得戴手套，平口钳的手柄端应放在钻床工作台左侧，防止平口钳掉地伤人。为有效避免及消除孔位超差，钳工必须正确划线、钻孔，及时准确地纠正偏差，并将孔位修锉，以保证钻孔位置准确性。

5、攻螺纹。攻螺纹是指用丝锥在工件孔内加工内螺纹的过程，是钳工金属切削的重要内容。螺纹的加工质量将直接影响装配质量效果，因此在攻螺纹过程中应特别注意，应按攻螺纹加工顺序操作。尤其应注意攻螺纹操作必须在底孔孔口倒角完成后进行。丝锥切入时，应随时检查，并及时矫正丝锥垂直位置，以保证加工精度；丝锥攻孔时，也要及时检查是否有障碍，若有障碍，为避免丝锥损坏或加工深度不符合加工要求，加工前应及时退出丝锥，及时清除孔内铁屑。

6、滚动轴承轴向间隙调整。装配中，对轴向轴承间隙的调整，先采用径向不可调定向间隙调整，在轴的两个端面上留有0.2～0.4mm调整间隙。对需在径向调整轴承，轴向间隙调整未做出相应调整，可根据装配实际情况调整。装配中，单列圆柱滚子轴承轴向间隙调整有四个装配调整原则。①通过调整螺钉或锁紧螺母来调整轴承轴向间隙；②通过塞尺测量并调整相应间隙，以调整轴承轴向间隙。③通过百分表调整精度高的轴承轴向间隙；④双列圆锥轴承。需调整平台中的间隙，以便更准确地调整间隙。

7、拆卸。拆卸与装配程序相反，工作中需掌握一定操作顺序及各种拆卸要点。装配中，只有严格的操作才能更顺利进行。①机器拆卸时，应根据不同结构提前考虑操作顺序，避免先后倒置，导致零件损伤或变形。②拆卸顺序应与组装顺序相反。③拆下的零件必须整齐有序地放置，并按原来结构套在一起，配合件应标记，以免搞乱丝杠、长轴类零件，必须将其吊起，以防变形。

参考文献：

[1]王翔宇.装配钳工工艺要点分析[J].民营科技，2016(10)．

[2]吕福平.装配钳工工艺分析与研究[J].内燃机与配件，2021(03)．