比较法在焊接加工专业教学的运用分析

比较法在焊接加工专业教学的运用分析

王宗伟

江苏省徐州技师学院 江苏 徐州 221000

摘要：焊接课堂教学信息的多样性、外部经济性和抽象性，给课堂教学带来了一定的困难。在教学过程中，比较法科学合理地应用于所有课程内容中。通过横向和纵向比较、原材料、比较方法、主要参数、加工工艺等，可以清楚地得出有多少元素危害焊接质量和危害程度，从而对学习效果起到双重作用。

关键词：比较法；焊接加工；专业教学；运用

1比较法概述

比较法是仔细观察和分析，找出研究对象的异同。这是了解事物的基本方式。然而，当用于课堂教学时，它是基于课堂教学与各类专业知识的比较，使学生能够更好地掌握和掌握专业知识的特点和相关性。该方法覆盖面广，使用简单，思维逻辑性和合理性强，有利于学生逻辑思维能力的拓展和逻辑思维能力的培养。因此，根据改进的比较分析，在学习过程中，合理提高教学质量和学习效率，进而得到学生和教师的肯定和认可。通过比较法在焊接生产加工工艺课堂教学中的应用，学生可以更好地了解各种焊接工艺、加工工艺及其对焊接质量的影响因素的危害，从而合理降低焊接生产与加工技术课堂教学的难度，合理提高教学水平。

2焊接方法的计较

2.1比较焊接加工过程中焊接材料的状态

依据焊接是否加压和原材料是否熔化，比较了焊接的基本原理和办法。当原材料被加热熔化时，什么是无压焊接办法？现在，绝大多数焊接是电弧焊，包含电弧焊、气割、气体维护焊、电渣焊、等离子焊等。加压（加热或不加热）焊件的焊接办法归于电弧焊，广泛使用于轿车和航空航天领域，如焊接、波峰焊、电阻对接焊、电渣压力焊、，另一种是熔化低熔点的焊料，使质料不溶。广泛用于电子设备行业的火焰钎焊和电烙铁钎焊。

2.2加热办法

常用的加热办法包含蒸汽火焰、电弧加热、激光、电阻等。使用的蒸汽火焰焊接包含：氧气乙炔火焰、氧气压缩天然气火焰、氧气轿车汽油火焰等。电弧焊由焊机供给。两个电平之间或电极与原材料之间存在必定的工作电压，使蒸汽材料能够产生显着的长期充放电，达到了加热、熔化焊件和焊接原材料的办法要求。现在，大多数焊接办法归于电弧焊，如电弧焊、电弧焊、二次电弧焊、氩弧焊机等。依据电阻器产生的热能，有电阻焊机、电渣焊等。此外，现在有激光加热的激光焊接和激光切割。

2.3比较主动化程度

在当今的焊接出产中，有纯手艺出产、主动流水线和主动焊接技能。手艺焊接，如电弧焊，是最基本和最便利的焊接办法，一般用于出产单个零件或小批量出产。它广泛使用于主动装配线焊接，如电弧焊、二次电弧焊等。现在它逐步普及，指的是主动焊接技能和激光切割，如焊接智能机器人。

3比较法在教学中的应用

3.1焊接方法

根据金属复合材料在焊接条件下的不同条件和工艺特点，将金属材料的焊接方法分为电弧焊、电弧焊和钎焊。在电弧焊接过程中，应首先将焊件的接头加热到熔化状态，而不增加工作压力。常见的重要焊接方法包括氧气切割、电弧焊、电渣焊等。在电弧焊过程中，为了防止熔融的连续高温焊接金属复合材料的一部分与空气接触，有必要在整个电弧焊过程中对焊接区域进行有效维护。维护模式是区别氩弧焊模式的基本特征。因此，在教学过程中，我们可以有意识地将各种常见焊接模式的安全模式与教学课堂进行比较，例如：埋弧焊机的熔渣维护、二氧化碳焊接和电弧焊接的气体保护、电弧焊接的熔渣和蒸汽。详细讲解并保护各种常用焊接方法的计算机操作系统，使学生更容易记忆；在电弧焊环节中，焊接前必须向焊件（加热或未加热）施加一定的压力。电弧焊的常见焊接方法包括锻焊、点焊、摩擦焊、冷氩弧焊、爆炸焊等。在电弧焊方法中，有两种方法：加热或不加热，例如将一部分金属复合材料加热到塑性变形和部分熔化，然后升高一定压力使金属原子相互焊接，导致射频连接器不可拆卸，如锻焊、点焊、摩擦焊。另一种方法是在不加热的情况下，在待焊接金属的接触区域上提高足够的工作压力，并利用该压力引起塑性变形，使焊件的分子彼此接近，以获得固态的不可拆卸连接器，如冷氩弧焊和爆炸焊；钎焊是使用熔点低于原材料的复合材料作为焊接材料，将焊件和焊接材料加热到高于焊接材料熔点但低于原材料熔点的工作温度，用液体焊接材料润湿原材料，填充射频连接器的间隙，并用原材料铺砌进行接头焊件。常用钎焊方法的关键是电铬铁钎焊、火焰钎焊、机械泵钎焊、感应线圈钎焊等。在钎焊的焊接方法中，应注意焊接材料的熔点，分为软钎焊和硬钎焊。熔点在450℃以内的称为软钎焊，熔点高于450℃的称为硬钎焊。

3.20Cr18Ni9不锈钢

（1） 射频连接器的晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种可逆腐蚀，会导致晶体之间缺乏熔合，材料强度基本为零。这也是蚀刻条件的风险源，在教学过程中必须予以重视。

因此，必须采取相应的对策来提高焊接接头的晶间腐蚀抗力。例如，降低原材料和焊缝的含碳量就是将含碳量降低到不超过其常温γ，注意溶解度，因此在加热过程中很少有Cr23C6沉淀。在这种情况下，可以从根本上避免贫铬层。贫铬层越小，晶间腐蚀抗力越大；适当添加可形成稳定珠光体的元素，以及钢中碳吸引力高于铬的钛和铌等元素，将是冶金工业反应环节中第一个与碳焊接的元素，以减少贫铬层的出现。

（2） 晶间腐蚀开裂。在压力和腐蚀物质的共同作用下，金属复合材料的腐蚀损伤称为晶间腐蚀开裂。在纯金属中，通常没有晶间腐蚀开裂的趋势，但在不锈钢板中，晶间腐蚀更为敏感。不锈钢板在焊接过程中和焊接后发生晶间腐蚀开裂的原因有很多。主要因素有钢的成分和结构、材料类型、工作温度、质量浓度、压力特性、尺寸和结构类型等。在实验教学中，应采取哪些对策来解决0Cr18Ni9不锈钢板的晶间腐蚀开裂问题？第一步是让学生掌握235钢和0Cr18Ni9不锈钢板性能差异大的问题，找出0Cr18Ni9不锈钢板引起晶间腐蚀开裂的影响因素，然后引导学生使用对晶间腐蚀开裂敏感性低的原材料；消除商品的残余应力，尽量避免结构或部件中的残余应力。热处理方法适用于消除应力，锤击焊缝的方法适用于降低表层的残余应力；对原材料进行防腐处理。根据电镀、电镀工艺等，用铝合金或非金属材料覆盖，将金属材料与蚀刻介质隔离；根据改进元件结构和射频连接器的方案设计，合理的设计方案无疑是降低焊接残余应力的最重要途径。

（3） 焊接接头中的热裂纹。焊接期间高合金钢中的裂纹为热裂纹，可能发生在焊缝和热影响区。焊接的目的是使晶体破裂。奥氏体钢对热裂纹很敏感。关键是根据铸造行业的要素进行选择。在这种情况下，如何防止焊缝中出现晶体裂纹？关键是要考虑以下几个方面：

1） 在焊接的前提下，硫是导致热裂纹的主要元素，因此应严格控制有害残留物中的硫和磷含量。

2） 将焊接金属复合材料调整为两相系统。当采用合金成分积分电路时，上述奥氏体基体δ为5%，裂纹敏感性大大降低。因此，在焊接0Cr18Ni9时，使用γδ两相电极可以有效防止结晶裂纹。

3） 为了有效地进行细砂加固，确保焊缝抗裂纤维的专业能力，只有在严格限制有害残留物的基础上才能进行有效的细砂加固。通过适当增加单相电平稳定奥氏体钢中锰、碳和氮的成分，可以提高其抗裂性。

4） 从技术上讲，有必要减少焊缝的热裂纹，并制定有效的焊接工艺。将水溶液池的过热降至最低，并降低射频连接器的残余应力。选择小电流进行焊接，焊接一段焊缝进行锤击，然后焊接下一段焊缝。

结论

在焊接生产和加工技术的课堂教学中，有许多焊接技术、加工技术和原材料。同时，课堂教学中存在抽象现象，给课堂教学增加了较大的难度。在这个阶段，比较法被广泛应用于许多课堂教学行业。在焊接生产加工技术课堂教学中，根据比较法的应用，可以采用纵向和横向比较法来完成焊接原材料、焊接工艺性、主要焊接参数等的比较，学生可以更清楚地掌握各种影响因素对焊接质量的危害，可以有效地提高学习效果。

参考文献

[1]吴兴国.浅谈比较法在焊接加工专业教学的运用[J].南方农机，2019(15).

[2]项晓林.浅谈模块化在焊接加工专业教学中的应用[J].商品与质量•建筑与发展，2019(1):22.