化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

王静

吉林吉恩镍业股份有限公司  吉林磐石 132311

摘要：化工行业与我国其他领域关系密切，该行业的效率提升也能够带动大范围的行业收益增加。不过，我国化工自动化仪表现阶段还存在较多问题，如应用范围、故障调整、自动化程度等与发达国家还有较大差距。因此，本文对现阶段化工自动化仪表中的问题进行分析，并尝试通过多种方式优化控制技术，提高我国化工基本生产效率。

关键词：化工生产；控制自动化仪表；故障；排除对策

引言

化工自动化仪表控制技术在化工生产中应用范围较广，能够有效提高部分产业生产效率。但由于出现时间较短，控制技术调整中还存在较多问题。同时，在控制方向性上，我国对其的处理还较为保守，这导致了部分化工生产效率很难提升。另外，仪表本身的指示精度也存在问题，这也使得我国失去了较多的发展机遇。

1化工自动化及仪表的简要概述

化工生产的反应过程复杂、不稳定，因此，在稳定反应全过程中，自动化仪表至关重要。自动化仪表具有较高的可靠性，通过解读自动仪表的测量参数，操作人员能及时掌握生产进程，以及复杂的生产条件、工艺和生产环境，并监控生产全流程。同时，使用和管理自动化仪表也在一定程度上简化了生产流程，使得员工的操作更加简单、快速，节约了大量的时间、人力、财力。随着科学技术的发展，尤其是自动化和人工智能技术的飞速发展，应用自动化技术能很好地促进化工企业的安全、有效管理。通过监控仪表的各项指标控制各工序，能达到稳定的生产水平，确保产品品质；设置安全监控系统，监控生产工艺的主要参数，以确保设备出现异常情况时的安全运行。同时，利用历史数据观测历史曲线图，分析和解决生产经营中出现的问题，可以为解决化工生产过程中出现的问题提供有力的数据支撑。

2化工自动化控制仪表故障分析

2.1温度仪表故障

众所周知，化工生产环境特别复杂，具有高温、高压等特点，所以在工艺技术应用期间，需要使用温度仪表，针对于环境温度进行有效检测。将温度仪表加入到化工生产过程当中去，较为常见的故障问题包括：温度仪表在使用期间，温度检测参数出现错误，导致工艺生产出现波动异常情况，甚至发生非常严重的人员伤亡和设备损坏事故。例如：在高温条件之下的化工生产作业期间，仪表并没有发挥出自己的作用，造成与后期工艺之间无法更好地衔接，温度的直线上升，出现催化剂失效问题，反应失败，对于化工企业带来非常严重的经济损失，而且后期所产生的清理成本也很高。之所以会出现温度仪表故障问题，主要是因为设备老化或者是传感器故障所导致

2.2压力仪器故障

在压力检查仪表的使用过程中，同样存在相关的常见故障问题。首先，对于压力控制仪表，其仪表的指示值，无法正常显示压力值，存在快速波动的情况。导致此类故障的原因在于相关工艺操作参数缺乏准确性、调节器参数有误等。其次，在压力控制系统的运行过程中，有死线问题存在，当改变操作工艺后，压力指示无相应的变化。该类故障的产生原因包括工艺介质冻凝或者取压点堵塞，一般发生于压力测量系统当中，如果没有对相关问题及时加以处理，将会影响仪表运行的稳定性。

2.3液位仪表故障

如果液位仪表出现问题与故障，就非常有可能导致化工工艺生产当中出现反应失效问题，有毒、有害物料一旦泄漏，必定会造成安全事故、环保事故发生。通过对液位仪表出现故障的主要原因进行分析，发现主要是由于管道渗漏、设备渗漏等多种原因造成的，对于化工作业的安全性带来的非常严重的影响，更是会导致环境污染问题的出现

3化工自动化控制仪表故障排除方法与对策

3.1温度检测仪

表温度计可分为两种类型：接触型和无接触型。一般情况下，接触式温度计具有简单、可靠、测量精度高等优点，但也具有延时和不能用于高温测量的缺点；无接触法无需接触测试介质，具有较快的响应速度，但存在较大的误差。目前，化工行业中采用的是接触式测温仪，只有在高温下才会采用无接触法测量，最常使用的是温度计和热电偶。当测温低于300℃时，应选择Pt100型的铠装式热电阻。当测试温度超过300℃时，应采用铠装热电偶作为测温元件。所有的测温部件都带有温度表套管，除特殊情况外，都采用法兰连接，其他材料与管线或设备材料相同。在特殊情况下，为了降低测量延迟，应在温度计的套管中添加导热油。安装时，应控制温度计的安装质量，避免温度计发生弯曲、断裂等，并确保温度能与被测物体接触。

3.2物位检测器

该仪表主要用于存储、计量等设备的料位，并利用操作界面实时监控物料的动态变化，以确保生产的稳定性。目前常用的液位计包括磁翻盘液位计、单法兰液位计、双法兰液位计、雷达液位计、超声波液位计等。通常情况下选择法兰型差压液位计，在介质清洁、不易堵塞的情况下，选择磁浮液位仪或浮球液位仪，对于液位要求高的，选择雷达液位仪。液位应依据装置的接口和法兰的中心距离，选择合适的接口、压力等级等参数。

3.3加强对自动化设备的管理和维护

在化工自动化生产过程中，应该重视对化工仪表设备的维护，从而提升化工自动化生产的水平。这也就要求化工企业必须根据化工仪表的使用制订设备运行维护的措施，从而确保化工生产能够稳定运行。首先，应该做好化工仪表的防护工作，降低特殊环境对化工仪表设备的运行影响。其次，应该做好化工仪表的维护工作。比如，相关人员在进行化工仪表维护工作时，应该为电源配备独立的配电箱，区域供电质量较差时还应配备三相交流稳压装置，同时，要保证电源的始端接地良好，对电柜内电器件的线路做好隔离措施。维护人员在进行设备维护时一定检查机械转动部分的磨损情况，及时对可能出问题的部件进行更换，使自动化控制系统中速度环、位置环都达到最佳匹配的状态，从而降低机械设备的故障率。再次，应该制定定期检修维护方案，基于化工仪表以及化工自动化过程中常见的一些故障进行检查与维护。在处理完故障后，还要进行相应的故障总结，从而提高遇到故障时的处理效率。在进行故障总结时，可以先将故障发生的过程以及从分析判断到排除的过程进行记录，对过程中出现的问题、采取的措施等也要归纳记录

3.4做好现场仪表选型防腐工作

     化工企业，大多现场环境较差，腐蚀性化学物质种类繁杂，酸. 碱（氢氧化钠） .氯根（高氯酸）.硫化氢，以及高压. 蒸汽. 环境潮湿 .高温 .低温， 对仪表设备造成的，各种腐蚀氧化，如果维护不当， 选型不当. 既可能造成事故.同时又降低了，仪表设备的使用寿命。 所以需要根据各种不同环境， 不同腐蚀性介质， 选用合理类型.合理材质的仪表设备 ，才能保障化工企业的，设备稳定，安全生产。

结束语

综上所述，在化工生产时，相关化工企业需要对仪表自动化设备的检修和维护工作加大重视，采取有效的故障预防和维护措施，避免仪表设备在运行时出现故障问题，从而为化工企业的正常生产提供保障。

参考文献

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