化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施

化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施

崔岩  王德武 江文平

吉林吉化建修有限公司 吉林 吉林 132000

摘要：化工企业生产过程中需要使用到的泵包括：离心泵、泥浆泵、真空泵、隔膜泵、潜油泵等。离心泵在化工生产中具有不可替代的作用，但是其工作环境较为恶劣，因此一旦出现问题，就会造成严重的安全事故，所以在离心泵使用过程中要注意检修和维护。基于此，本文对化工企业用离心泵的常见故障进行分析，并提出相应的检修和保养方法。

关键词：化工企业；离心泵；故障分析

引言

离心泵在化工企业中应用广泛，并且它的性能稳定、结构简单、操作方便、体积小、质量轻等优点，成为了化工企业的主要泵类之一。离心泵是靠叶轮的高速旋转产生离心力而获得能量，将液体从吸入管运送到排出管，在这个过程中，叶轮中的叶片把能量传递给液体，使液体在叶轮和泵体之间的空间产生压力，并推动液体进入排出管。同时泵体和叶轮之间就会产生摩擦，这个摩擦会导致泵体发热、损坏、泵轴弯曲、泵轴断裂等故障，所以离心泵的日常维护非常重要。

一、化工企业用离心泵常见故障及解决办法

（一）泵内真空

泵体内部出现真空现象，一方面是因为泵内的密封部位损坏，使得液体进入轴承室，另一方面是由于泵内的压力过高，导致液体在进入泵内后直接进入了轴封部位，也会出现这种情况。

首先，要对泵内的密封部位进行维修，保证密封部位没有问题之后再进行水泵的安装工作。另外，还需要对泵内的压力进行控制，使其符合工艺要求。如果压力过高或者过低都会造成泵内产生真空现象，使液体进入轴承室。

（二）轴封泄漏

当离心泵的轴封泄漏时，通常会产生以下几种现象：（1）泵轴与填料函之间的间隙太小，造成轴封泄漏，主要原因是泵轴与填料函之间间隙太小，在泵轴旋转时会产生较大的离心力，从而将填料函内的液体甩出，造成泄漏。（2）轴封与轴套之间的间隙太小，主要原因是轴封上的密封圈选择不当或密封圈老化造成间隙过小。（3）轴封端盖与泵体之间的间隙太小，主要原因是泵体和叶轮之间的间隙过小。（4）叶轮和填料函之间的间隙太小，主要原因是叶轮和填料函之间配合不好。

解决轴封泄漏的方法为：采用填料密封这种新型的轴封方式，它能够有效地解决轴封泄漏问题。但是由于填料密封比较复杂，要想保证轴封正常运转就必须要定期对其进行清洗和维护。

（三）轴承振动

在离心泵运转过程中，由于叶轮与轴封处不密封，会造成液体泄漏到轴承室，引起轴承发热，最终引起轴承振动。另外，由于液体在叶轮与轴之间的流动是不规则的，而填料函又受到填料的限制，从而造成振动。

对于轴承振动故障的处理方法主要有以下几种：（1）更换密封圈：在离心泵运行过程中，可以采用更换密封圈来解决轴承振动问题。具体操作是先把轴封拆开，然后把新的密封圈安装上去。（2）调整和修理轴封间隙：如果离心泵在运行过程中出现轴承发热问题，可以将轴封拆开并调整间隙。（3）添加润滑油：如果离心泵的轴承振动比较严重，可以考虑添加润滑油来解决轴承振动问题。

（四）泵体与泵盖不垂直

主要原因：由于泵内的轴向推力过大，泵在工作时，由于轴向力的作用使泵体与泵盖产生了倾斜，这时需要将离心泵进行解体处理。

解决方法：（1）通过改变叶轮和泵轴之间的间隙来解决，具体操作是将泵轴旋转90°，再将叶轮旋转180°，最后再将泵轴旋转90°。（2）离心泵的故障排除方法是检查轴承是否损坏，如果损坏需要更换新的轴承；检查泵内有无杂物或进入空气；检查泵轴是否弯曲，如果弯曲需要更换新的轴套。（3）如果离心泵长期使用后会出现变形等情况，需要对离心泵进行重新加工组装，重新调整水平。

二、化工企业用离心泵的检修措施

（一）检查机械密封

检查机械密封主要从以下几个方面进行：（1）密封环磨损情况是否严重；（2）弹簧的弹力是否正常；（3）润滑脂是否足够；（4）是否出现漏油现象；（5）如果出现以上问题，就要及时更换机械密封。图1为化工企业用离心泵示意图。

图1 化工企业用离心泵示意图

（二）检查填料函

（1）检查填料函的密封面是否有磨损、擦伤，如有，要及时更换。（2）检查填料函的螺栓是否松动，如有松动要及时拧紧。（3）检查填料函的进出水管是否畅通。

（三）检查联轴器

联轴器是机械设备中最容易出现问题的部件，一旦联轴器出现问题，就会对机械设备的正常运转产生不利影响。具体措施为：（1）检查联轴器的安装是否牢固，有没有出现松动的现象。如果出现松动现象，要及时将其拧紧。（2）检查联轴器与泵轴是否同心，如果不同心，要进行相应调整。（3）检查联轴器与轴承的间隙是否在规定范围内。如果间隙过大或者过小，都会造成机械设备在运行过程中出现振动或者噪音。

（四）检查轴封

在使用前，要仔细检查轴封，确保密封装置的完好性。当发现轴封漏水或漏汽时，应立即停车处理，并重新安装轴封。如果轴封出现泄漏现象，应采取以下措施：（1）密封垫表面涂上油脂或防锈剂；（2）更换密封垫；（3）调整或更换填料函；（4）将填料压盖放在弹簧上，调整压盖至合适位置。当压盖压下后，再用手将弹簧上紧；（5）将轴抽出，然后在轴上涂油或刷防锈剂。如果轴封有损坏现象，应更换新的密封。

三、化工企业用离心泵的保养方法

（一）正确操作，合理使用

离心泵在使用过程中，必须按照规定的操作流程进行操作，合理使用。具体分为以下几点：（1）开机前一定要检查叶轮和泵体之间的间隙是否符合要求，否则会导致叶轮磨损，影响离心泵的使用寿命。（2）在启动前一定要先注水，让水泵运转一段时间，使叶轮达到正常转速。（3）要正确连接管道，否则会导致管道接头松动或脱落。（4）在使用过程中一定要注意液体温度的变化，当温度超过允许范围时，应采取冷却措施。（5）当离心泵不能正常工作时，应立即停机检查原因并及时排除故障。（6）在停机后要及时排净泵内液体，并检查管路是否有渗漏。如果有渗漏必须及时处理并关闭阀门。（7）在离心泵的运行过程中，经常会听到“滋滋”的声音，这是由于叶轮叶片与泵壳之间发生摩擦而发出的声音，并不是启动前所说的声音。一旦发现异常声音必须立即停机检查。

（二）泵的维护保养

泵的保养方法主要分为以下几点：（1）轴承的润滑：在泵启动前，要保证轴承中的润滑油充足，每运行4小时左右加一次润滑油。（2）检查泵的轴向间隙和径向间隙是否符合标准，若有变化，要及时调整。（3）检查泵的泵体是否有泄漏情况，如有泄漏，要及时修复或更换损坏部件。（4）检查离心泵的泵体温度是否正常，如超过70℃，就需要停机进行检查处理。（5）检查密封填料是否泄漏。如果发生泄漏，要及时更换填料或加填料密封环。（6）检查泵轴是否弯曲或断裂。如果发现泵轴弯曲或断裂应及时更换新的泵轴。（7）定期检查轴套和轴颈的磨损情况，及时更换磨损部件。（8）定期清理泵内杂物，以防止堵塞管路影响泵的正常工作。

（三）定期检修和更换易损件

（1）定期检查轴承的磨损情况，根据磨损情况更换或修补轴承；（2）检查密封环是否老化、磨损，及时更换密封环；（3）检查密封环与轴承座之间的间隙，必要时进行调整；（4）检查叶轮和导叶之间的间隙，并根据情况进行调整；（5）定期检查水泵的平衡盘，必要时更换平衡盘。（6）检查水泵的轴向间隙是否符合要求；（7）检查叶轮是否有裂纹、损坏等缺陷，必要时进行更换；（8）根据叶轮和导叶的磨损情况，及时更换或修补。

结束语

离心泵是一种利用液体的能量来输送液体的机械，其主要由泵体、泵轴、叶轮、轴套、密封装置和联轴器等部分组成。离心泵的种类有很多，如单级离心泵、多级离心泵等等，它们都是利用流体在泵内产生的压力差来输送流体的机械。化工生产中离心泵的作用非常重要，只有保证离心泵能安全稳定的运行，才能确保生产过程中原料和产品的正常运输。

参考文献：

[1]候燕涛.化工企业离心泵常见故障与维修措施探讨[J].现代工业经济和信息化,2021,11(11):226-227+253.