简介：将微型包囊技术应用于微生态制剂中，成功研制成含活性双歧联菌株的耐酸肠溶微囊，再制成新型高效的微生态制剂。所采用的微型包囊技术能有效地保护双歧杆菌的活性；制成的微囊除含有大量活性菌外，还具有良好的耐胃酸和肠溶性能，表明微囊中的活性菌大部分能顺利通过胃酸到达肠道发挥作用；由这种微囊制成的新型高效微生态制剂，

简介：对我国北方杨树主产区山东省莒县沭河流域杨树人工林多代连作条件下林地土壤物理结构、养分特征、土壤酶活性、土壤微生物数量以及林分生长状况进行了详细的调查测定,结果表明,随着杨树连续栽植代数的增加,其林木的平均树高、胸径、材积,土壤脲酶、过氧化氢酶、过氧化物酶活性,林地土壤细菌、真菌、放线菌及微生物总量均呈现不同程度的下降趋势.微量元素Mn、Fe的含量、多酚氧化酶的活性则呈现上升趋势.林地的土壤性状与林木生长性状之间存在较高的相关性,相关系数除多酚氧化酶和微量元素Zn、Fe外,其余均达到显著或极显著水平.

简介：发酵车间微生物管理是质量控制的一个重要环节，本文根据车间的实际管理经验从人、设备、料、环境、生产的角度谈谈如何对发酵车间进行有效的微生物管理方法。

简介：[概述]厌氧菌是自然界中分布广泛、性能独特的一类微生物。过去人们对它的认识不深,对厌氧菌的检测研究也比较少。近年来,随着消费者对啤酒纯净度要求的提高,啤酒厂对厌氧菌在啤酒生产中危害性的认识及厌氧菌的检测工作日益受到重视。

简介：德国研究人员最新发现,肠道菌群会影响到大脑的免疫系统,可能还与阿尔茨海默氏症、帕金森氏症等脑部疾病密切相关。小胶质细胞具有修复受损脑组织的特殊功能,被称为＂脑内医生＂。多项研究表明,小胶质细胞在帕金森氏症及阿尔茨海默氏症等疾病中扮演重要角色。然而,

简介：啤酒厂的微生物管理与控制是保证啤酒质量的一个永恒话题，也是我们质量工作者一直以来孜孜不倦的追求。只有消除了根本的微生物污染因素，才能保证产品质量，满足消费者日益提高的质量需求。

简介：无菌冷灌装的饮料产品口味更新鲜、营养更丰富,还能降低能耗,减少瓶重,节约成本.但工艺要求较高,灌装时如果发生微生物污染将会导致产品变质,具有一定的风险.因此,如何控制微生物污染风险,以及如何验证无菌生产线十分重要.

简介：大麦作为啤酒酿造的主要原料，其表面或外源的微生物在制麦过程中会影响麦芽的品质，并最终影响成品啤酒的质量。近年来研究发现在制麦过程中添加启动子培养物，既能作为微生物控制剂，抑制有害微生糖的生长；同时又能利用微生物分泌的水解酶系来提高麦芽的品质和安全性。本文介绍了麦芽中的微生物种类及其对麦芽质量的影响，并对添加不同启动子培养物对麦芽品质的改善及其工业化应用的可行性进行了探讨。

简介：实现纯净酿造必须直面的问题就是有害微生物控制。酿造过程污染微生物，将会给产品带来异味、引起酒体混浊或沉淀、因粘度提高而丧失爽口性等众多严重缺陷。

简介：微生物能够通过次级代谢产生很多有益的活性物质。微生物资源非常丰富，存在着很大的开发潜力。现就近年来微生物开发应用领域作一综述。

简介：在果汁加工链上,任意一道工序都可能造成果饮料原料一水果的腐坏.从原料水果的采摘到成品果汁的销售这一系列过程中,产品质量降低导致在激烈市场竞争中公司名誉下降的结果,使制造商损失惨重.

简介：酒药中有酵母菌、细菌、霉菌三大类数十种微生物，我们对酒药制作过程中微生物的变化和在黄酒酿造中的作用等作了初步研究，与大家共同探讨。大部分微生物是从加入陈酒药粉中接入，尤其是优良微生物品种就是这样一代一代传下来的，少部分从原料微生物系中接入，也有一部分从熟地上微生物系中接入。上述微生物系经过酒药制作过程的筛选，如酒药制作工艺过程及温度、湿度等，使适宜于酒药环境的优良菌种被保存下来，而许多无益的微生物被淘汰。我们对酒药中主要微生物及作

简介：生产纯生啤酒的关键是防止和控制微生物的污染.本文主要从啤酒酿造过程的关键控制点着手,介绍酿造生产中的微生物管理工作,以期对纯生啤酒的生产起一定的指导作用.

简介：本文主要阐述了纯生啤酒生产中微生物检验的培养基制作和保存、检验方法步骤，主要检验部位和检验频次等要点。

简介：随着人们生活水平的提高，食品安全问题越来越受到人们的重视，其中微生物对食品的污染问题也相应地备受关注，在食品生产、加工、储存、运输、销售等各个环节中都有污染微生物的可能。一旦污染，微生物将大量繁殖而引起食品腐败变质，或导致食源性感染和食物中毒。所以，探讨食品安全检测中微生物的快速检测方法显得尤为重要，以下浅析目前常用的几种食品微生物快速检测方法。

简介：啤酒生产过程的各工序紧密相连，如有微生物污染则产生相互影响。因此需要对整个生产过程的微生物进行检测和控制。

简介：

简介：本文简述了啤酒厂微生物检测的意义，啤酒生产过程中可能带来污染的途径，制定微生物逐级检测的方法。

简介：

简介：为了了解臭豆腐的食用安全性,促进生产工艺的改进,对臭豆腐生产中的豆腐坯、豆腐卤坯和油炸后的成品进行了大肠菌群和菌落总数的检测。结果表明：用于臭豆腐生产的豆腐坯卤制后,其细菌总数达到了4.5×107CFU/g,大肠菌群达到了2700MPN/100g。参照卤制豆腐干类产品的相关国家标准,大肠菌群超标近20倍;但臭豆腐卤坯通过高温油炸,细菌总数降至5.0×10CFU/g,大肠菌群降至7MPN/100g,降到了食用安全的微生物指标;对于袋装油炸臭豆腐产品的杀菌强度,在115℃杀菌时间必须60min、121℃40min产品才能达到无胖袋的要求。